机加工（聚四氟乙烯聚四氟乙烯）[/topic/polytetrafluoroethylene-teflon] （PTFE）与其他制造方法（如成型或挤压）相比具有明显的优势，尤其是在精密部件方面。这种工艺擅长于制造具有严格公差的复杂几何形状，同时保持 PTFE 独特的材料特性。对于设备采购商而言，了解这些优势有助于为特定应用选择最具成本效益的制造方法。
要点说明：
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精度和复杂性
- 实现比注塑/挤压更严格的公差（±0.001 英寸
- 可实现其他方法无法实现的复杂特征（螺纹、凹槽、薄壁
- 无需二次加工即可获得极佳的表面光洁度（Ra < 32 µin）
- 适用于模具成本过高的原型和小批量生产
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保持材料特性
- 保持 PTFE 对化学/医疗应用至关重要的不粘特性
- 保持轴承/滑动表面的低摩擦系数（0.04-0.2）
- 避免高温成型带来的热降解风险
- 保持对电气绝缘部件非常重要的介电性能
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操作优势
- 小批量生产的周转时间比模塑更快（数天对数周）
- 无需更换模具即可修改设计
- 与复杂零件的减法加工相比，材料浪费更少
- 实现混合制造（加工模制坯料以获得最终精度）
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经济因素
- 数量小于 1,000 件时，前期成本较低（无需模具投资
- 缩短交付周期，为紧急项目的较高单件成本提供理由
- 实现具有成本效益的定制（如修改库存形状）
- 通过准时制最大限度地减少库存
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技术实施
- 需要锋利的硬质合金/金刚石刀具（前角 60-65°），以防止材料撕裂
- 最佳速度：300-600 SFM（干）或 500-800 SFM（带冷却液）
- 进给速度：0.001-0.010 英寸/齿，取决于特征复杂程度
- 冷却液选择至关重要（水溶性冷却液优于石油基冷却液）
对于需要生物兼容部件的医疗设备制造商或需要耐腐蚀部件的化学加工商来说，机械加工提供了兼顾性能和经济可行性的解决方案。当零件设计在开发周期中不断变化时，这种方法的灵活性就显得尤为重要。
汇总表：
| 优势 | 主要优势 |
|---|---|
| 精度和复杂性 | 实现 ±0.001 英寸公差；无需二次加工即可创建复杂特征 |
| 材料保护 | 保持 PTFE 的不粘性、低摩擦性和介电特性 |
| 运行效率 | 更快的周转时间（数天对数周）和设计灵活性，无需更换工具 |
| 成本效益 | 小批量生产（<1,000 件）无需模具成本；是原型/定制部件的理想选择 |
| 技术优化 | 使用专用工具/冷却剂，切割干净，材料浪费最少 |
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