聚四氟乙烯垫片是要求具有优异耐化学性和热稳定性的工业中的重要部件。我们的垫片广泛应用于化学加工、汽车、航空航天和医疗领域。主要应用包括
- 化工设备:反应器、热交换器和蒸馏塔的衬里。
- 工业机械:高压容器、泵和阀门的密封件。
- 半导体和实验室:用于敏感环境的无污染密封件。
- 电气:电路板和电子元件的电介质绝缘体。
从原型到批量订单，我们均可根据您的规格要求定制 PTFE 密封垫。
切换分类
聚四氟乙烯垫片
货号 : PL-1004
货号 : PL-1009
货号 : PL-1010
货号 : PT-1011
货号 : PL-1012
用于实验室 ITO FTO 导电玻璃清洁花篮的定制机加工模制聚四氟乙烯聚四氟乙烯部件制造商
货号 : PL-1013
货号 : PL-1003
货号 : PL-1017
货号 : PL-1019
为什么选择我们的 PTFE 密封垫？
无与伦比的材料特性
我们的 PTFE 垫圈具有聚四氟乙烯的独特特性：
- 耐温性:可承受 -200°C 至 +260°C (-328°F 至 +500°F)的连续工作温度，是低温和高热应用的理想选择。
- 化学惰性:几乎耐所有工业化学品，包括强酸（如硫酸、盐酸）、碱和溶剂。
- 低摩擦:摩擦系数低至 0.04，可减少动态应用中的磨损。
- 不粘表面:在食品/制药应用中可防止材料堆积，便于清洁。
- 介电强度:出色的电气绝缘性能（19 kV/mm）。
先进的制造能力
我们使用以下方法生产垫片
- 压缩成型:用于高密度、无空隙密封
- 数控加工:由聚四氟乙烯棒/管精密切割而成，适用于复杂的几何形状
- 脱脂薄膜技术:厚度达 0.05 毫米的超薄垫片
- 膨体聚四氟乙烯（ePTFE）:增强不规则表面的柔韧性
特定行业解决方案
半导体制造
- 污染物含量小于 1 ppb 的超洁净垫片
- 符合 FDA/USP Class VI 标准的选项
- 用于晶片加工的无颗粒设计
化学加工
- 用于腐蚀性介质传输的内衬法兰
- 用于搪玻璃反应釜的定制形状
- 高压设计（高达 3000 psi）
制药应用
- 通过 USP VI 级认证的材料
- 光滑的表面处理（Ra <0.8 μm）
- 可验证的清洁协议
定制服务
我们擅长
- 材料混合:聚四氟乙烯与玻璃、石墨或青铜复合，以增强性能
- 尺寸范围:从微型垫片（<1 毫米内径）到大直径密封件（>3 米）
- 外形选项:全封面、螺旋缠绕或卡姆轮廓设计
- 表面处理:等离子蚀刻，提高附着力
质量保证
所有垫片均经过
- 尺寸检查（经坐标测量机验证）
- 氦气泄漏测试（1×10-⁹mbar-L/s）
- 傅立叶变换红外材料验证
- ASTM D3308 合规性测试
安装指导
实现最佳性能：
- 清洁法兰表面至 Ra 3.2-6.3 μm
- 大直径时使用校准销
- 如果指定，使用聚四氟乙烯基润滑剂
- 遵循扭矩顺序（ASME PCC-1）
- 进行安装后泄漏检查
准备好升级您的密封解决方案了吗？
我们的工程团队可为您最具挑战性的应用开发 PTFE 密封垫解决方案。 立即联系我们 联系我们：
- 技术咨询:我们的材料专家将分析您的需求
- 原型开发:快速交付测试样品
- 批量生产:为大批量订单提供可靠的供应链
所有定制项目均包括免费的 DFM 分析和材料选择指导。
FAQ
聚四氟乙烯垫片的主要应用有哪些？
聚四氟乙烯垫片广泛应用于输送管道、排气管、蒸汽管、轧钢厂高压油管、飞机液压系统、冷压系统、蒸馏塔、热交换器、反应釜、储罐衬里、阀门和其他化工设备。它们还用于机械、热交换器、高压容器、大直径容器、泵以及沟槽法兰密封件、玻璃反应釜、平面法兰和大直径法兰密封件。此外，它们还用于需要耐化学性或耐热性的行业，包括化学加工、汽车、工业、电气和医疗部门。
聚四氟乙烯垫片有哪些主要特点？
聚四氟乙烯垫片有多种类型，包括原生型、膨体型和改性型。它们可以处理几乎所有的化学物质，温度最高可达华氏 500 度。它们可以满足从小批量到大批量生产的任何需求，同时符合苛刻的标准。聚四氟乙烯的熔点高，约为 347 °C，耐水性强，摩擦系数极低，即使在低温下也具有柔韧性。
聚四氟乙烯垫片的原理是什么？
聚四氟乙烯垫片材料以其无反应特性而著称，因此不会受到侵蚀性气体、蒸汽和液体的侵蚀和降解。它们具有优异的介电性能和极低的摩擦系数，可在 -400°F 至 500°F 的宽温度范围内工作。PTFE 是目前最耐化学腐蚀的材料之一。
使用聚四氟乙烯垫片有哪些优点？
聚四氟乙烯垫片无腐蚀性，有各种形状和尺寸，在高温和低温下均可正常工作，具有出色的耐化学性，可防止泄漏和交联，价格经济实惠。它们对大多数酸、碱和溶剂具有耐化学性；耐温范围从 -200°C 到 +260°C；具有优异的不粘性；纯度高，无污染物；密封性能优异，可防止气体和液体泄漏。
如何安装 PTFE 密封垫？
安装过程包括准备法兰表面、检查垫片、正确定位、必要时使用校准工具、必要时涂抹润滑剂、组装法兰、以十字形模式拧紧螺栓，以及最后检查是否有泄漏或错位。
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