选择合适的 O 形圈对于确保各种应用中的有效密封性能至关重要。这一过程包括对材料兼容性、尺寸和操作条件进行评估，使 O 形圈的性能与应用的具体要求相匹配。主要考虑因素包括 O 形圈将面临的温度和压力、耐化学性和机械应力等环境因素。此外，正确的尺寸和轮廓选择对于防止泄漏和确保使用寿命也至关重要。从确定应用难题到选择可靠的供应商，系统化的方法有助于在性能、耐用性和成本之间做出明智的决定。
要点说明：
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识别应用挑战
- 运行条件:评估温度范围、压力水平和动态/静态密封要求。例如，高温应用可能需要碳氟化合物（氟橡胶）或硅酮材料。
- 化学接触:确定 O 形圈将接触的介质（液体/气体）。丁腈橡胶（NBR）耐油，而三元乙丙橡胶（EPDM）更适合蒸汽或臭氧环境。
- 机械应力:考虑磨损、摩擦或挤压风险，尤其是动态密封件。
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材料选择
- 耐温性:硅胶的工作温度范围为 -60°C 至 230°C，而 FFKM 可应对高达 327°C 的极端高温。
- 化学兼容性:使用兼容性表来匹配材料与流体。例如，聚四氟乙烯具有惰性，但缺乏弹性。
- 权衡:较软的材料（如邵氏 50-70 A）密封性较好，但磨损较快；较硬的材料（邵氏 90 A）耐挤压，但在低压下可能会泄漏。
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轮廓和尺寸设计
- 横截面直径:厚环（如 3 毫米）适用于较大的间隙，但会增加摩擦。薄环（1.78 毫米）适用于狭小空间。
- 压缩率:静态密封件的密封率通常为 15-30%；较高的密封率（25%）可提高密封性，但会缩短使用寿命。
- 密封套设计:确保正确的沟槽尺寸，避免过度压缩或产生间隙。AS568 标准有助于确定尺寸。
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性能测试
- 压缩集测试:测量变形后的恢复能力；<20% 是长期使用的理想值。
- 气密性测试:在最大压力下验证密封性（如高真空系统的氦气泄漏测试）。
- 动态测试:模拟运动（如往复轴）以评估磨损和泄漏率。
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供应商可靠性
- 认证:符合 ISO 9001 或 AS9100 标准，确保质量控制。
- 定制解决方案:提供原型（例如，模制环与拼接环）的供应商适应特殊需求。
- 交货时间和成本:在紧迫性和预算之间取得平衡；境外供应商可能会降低成本，但会延迟交货。
通过有条不紊地处理这些因素，您可以为特定应用选择性能、寿命和成本效益最佳的 O 形圈。
汇总表：
| 考虑因素 | 关键因素 |
|---|---|
| 应用挑战 | 温度、压力、化学暴露、机械应力 |
| 材料选择 | 耐温性、化学兼容性、硬度权衡 |
| 轮廓和尺寸设计 | 横截面直径、压缩率、压盖设计 |
| 性能测试 | 压缩变形、气密性、动态测试 |
| 供应商可靠性 | 认证、定制解决方案、交付周期和成本 |
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