PTFE 压缩成型是一种专门的制造工艺，用于制造高性能部件，如 聚四氟乙烯压缩成型 聚四氟乙烯（PTFE）O 型圈压制是一种用于密封件、垫圈和厚壁结构的压制工艺。该工艺通过一系列粉末处理、压力成型和受控加热/冷却阶段，充分利用了 PTFE 的独特性能--化学惰性、热稳定性和低摩擦性。虽然针对特定零件的几何形状存在差异，但核心工作流程在航空航天、化学加工和医疗行业的应用中保持一致。
要点说明：
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材料制备
- 聚四氟乙烯树脂以细粉形式供应（通常粒径为 20-30 微米）
- 可选择混合添加剂（如玻璃纤维、石墨）以增强性能
- 粉末必须储存在干燥的环境中，以防吸潮
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模具填充
- 将精确测量的粉末装入抛光钢模中
- 均匀分布至关重要--振动或夯实确保密度均匀
- 模具设计考虑到压制过程中 ~3:1 的压缩比
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冷压
- 液压机施加 10-100 兆帕压力（室温）
- 根据零件厚度，压力停留时间不同（1-5 分钟
- 形成 ~50-60% 理论密度的预成型件
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烧结阶段
- 受控烘箱加热至 360-380°C（高于 PTFE 的 327°C 熔点）
- 加热速度：25-50°C/小时，以防止产生热应力
- 保温时间：2-6 小时，取决于横截面厚度
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冷却周期
- 缓慢冷却（10-25°C/小时）至室温
- 防止结晶引起的翘曲或开裂
- 可能涉及精密零件的受限冷却夹具
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后处理
- 严格公差的机加工/切削（尤其是密封件）
- 粘接应用的表面处理（如等离子蚀刻
- 质量检查：密度测定、尺寸检查
用于 聚四氟乙烯 O 形圈压缩 具体而言，制造商通常会增加一个二次校准步骤，即在匹配的金属模具中重新压制烧结部件，以达到有效密封性能所需的 90-95 硬度。整个过程通常需要 8-24 个小时，具体时间取决于零件的几何形状，较厚的部分需要延长烧结时间，以确保整个截面的颗粒完全融合。
汇总表：
| 流程步骤 | 关键细节 |
|---|---|
| 材料准备 | 聚四氟乙烯树脂粉末（20-30μm），可选添加剂，干燥储存 |
| 模具填充 | 粉末分布均匀，压缩比为 3:1 |
| 冷压缩 | 10-100 兆帕压力，形成 "绿色 "预型件（密度为 50-60） |
| 烧结阶段 | 360-380°C，缓慢加热（25-50°C/小时），保温 2-6 小时 |
| 冷却周期 | 缓慢冷却（10-25°C/小时），以防止翘曲/开裂 |
| 后处理 | 机加工、表面处理、精密质量检查 |
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