在动态应用中，四环通常比 O 形圈更受青睐，因为四环具有优异的密封性能、减少摩擦和抗滚动性。虽然 O 形圈用途广泛，但在涉及往复运动或旋转运动的情况下，四环具有明显的优势。其独特的四叶设计能更均匀地分配密封压力，最大限度地降低泄漏风险，并提高运动时的耐用性。因此，它们非常适合液压缸、气动系统和其他对性能稳定性要求极高的动态环境。
要点说明：
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提高低压下的密封性
- 与 O 形圈相比，四环在形成有效密封时所需的初始压缩较小。
- 其四叶设计可形成多个密封接触点，即使在较低压力下也能确保更好地密封流体或气体。
- 这对于压力波动频繁的动态系统尤为有利。
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减少摩擦和磨损
- 四环的几何形状减少了与运动部件的表面接触，从而降低了摩擦和发热。
- 在液压活塞等高循环应用中，摩擦的减少意味着密封件寿命的延长和维护需求的降低。
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抗滚动和螺旋故障
- O 形圈在动态应用中可能会扭曲或滚动，而四角环则不同，其设计旨在保持原位。
- 其形状可防止 O 形圈常见的螺旋故障，确保在往复或旋转运动中性能可靠。
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更好的防漏性能
- 四环的多个密封面提供了冗余性，降低了一个叶片磨损后发生泄漏的可能性。
- 这使得它们在泄漏可能导致系统故障的关键应用中更加可靠。
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动态和静态应用中的多功能性
- 虽然四环在动态环境中表现出色，但在静态高压环境中也有很好的表现，这一点与方环类似。
- 它们的适应性使其成为混合使用情况下的首选。
对于要求耐用性、减少摩擦以及在运动中实现可靠密封的应用，四环与传统 O 形圈相比具有明显优势。其设计创新解决了常见的失效模式，使其成为动态系统的明智之选。
汇总表：
| 功能 | 四环 | O 型圈 |
|---|---|---|
| 低压密封 | ✅ 多个接触点 | 需要更高的压缩率 |
| 摩擦和磨损 | ✅ 减少表面接触 | 摩擦力增大 |
| 抗滚动 | ✅ 保持原位 | 容易扭曲 |
| 防漏 | ✅ 冗余密封面 | ❌ 单密封点 |
| 多功能性 | ✅ 动态和静态应用 | 最适合静态应用 |
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