从本质上讲,气动执行器通过使用压缩空气产生机械力来工作,该机械力自动打开或关闭连接的 PTFE 阀门。它用由作用于内部活塞或隔膜上的气压驱动的可靠、远程控制系统取代了手动旋转。
气动执行器的基本作用是将压缩空气的势能转化为机械运动的动能。这使得化学惰性的 PTFE 阀门能够自动和远程操作,这对于现代工业过程控制至关重要。
核心机制:从空气到动作
理解执行器的功能需要将其分解为几个简单、连续的步骤。整个操作是将气动压力干净、直接地转化为物理功。
压缩空气的作用
压缩空气作为执行器的能源。它通过气动管线供应,并通过单独的电磁阀控制,该电磁阀根据指令将空气引导至执行器的入口端口。
内部活塞或隔膜
在执行器的外壳内部有一个活塞(用于线性或旋转运动)或一个柔性的隔膜(通常用于线性运动)。当压缩空气进入该部件一侧的腔室时,压力差会迫使其移动。
与阀杆的连接
这种移动就是“动作”。活塞或隔膜与阀门的阀杆机械连接。当内部部件移动时,它会驱动阀杆向上、向下或旋转,从而打开或关闭PTFE 阀体内部的流动路径。
两种操作模式
气动执行器通常有两种主要配置,它们决定了其行为,尤其是在失去气压时。
- 弹簧复位(故障安全): 这种设计包含一个强力弹簧。气压与弹簧对抗,将阀门移动到某一位置(例如,打开)。当空气释放时,弹簧会自动将阀门推回到其默认的“故障安全”位置(例如,关闭)。这对安全至关重要。
- 双作用: 这种型号的活塞两侧都有气孔。气压用于打开和关闭阀门。它提供了更精确的控制,但在没有额外组件的情况下缺乏自动故障安全位置。
为什么要将气动执行器与 PTFE 阀门配对?
将坚固的机械执行器与化学惰性阀门配对是一种深思熟虑的工程选择,其驱动力是对自动化和材料兼容性的需求。
将机械部件与介质隔离
执行器及其内部组件(密封件、润滑剂、金属)与流经阀门的流体完全隔离。PTFE 阀体及其湿润部件提供了必要的耐化学性,而执行器则在没有腐蚀或污染风险的情况下提供动力。
实现自动化和远程控制
PTFE 阀门通常用于处理腐蚀性或高纯度化学品的系统中,在这些系统中手动操作既不切实际也不安全。气动执行器允许将这些关键阀门集成到自动化过程控制回路中,从中央控制室进行操作。
在恶劣环境中的可靠性
气动系统在机械上很简单,非常耐用。它们可以在高温、潮湿甚至爆炸性环境中可靠运行,而在这些环境中,电动执行器可能会带来风险或过早失效。
了解权衡
尽管气动驱动非常有效,但它并非万能的解决方案。了解其操作要求是成功实施的关键。
对空气供应的要求
最重要的先决条件是清洁、干燥的压缩空气源。这种空气供应的质量和可靠性直接影响执行器的长期性能和使用寿命。
控制限制
标准气动执行器在简单的开/关控制方面表现出色。要实现用于流量调节的精确中间位置,需要更复杂、更昂贵的组件,例如I/P 定位器,它将电控制信号转换为可变气压。
尺寸和速度
必须正确调整执行器的尺寸,以提供足够的扭矩或推力来克服阀门和工艺管线中的力。执行速度取决于气压以及控制电磁阀和管道的流量能力。
为您的系统做出正确的选择
选择正确的执行器配置直接关系到您的操作目标。
- 如果您的主要关注点是安全和可靠的开/关控制: 弹簧复位(“故障安全”)执行器是最坚固、最可靠的选择。
- 如果您的主要关注点是精确的流量调节: 配备数字或模拟定位器的双作用执行器将提供必要的精细控制。
- 如果您的主要关注点是在危险区域操作: 气动系统固有的无电火花安全性使其成为控制 PTFE 阀门的理想解决方案。
最终,了解气动执行器的工作原理将使您能够设计出更可靠、更安全、更高效的流体控制系统。
摘要表:
| 组件 | 功能 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 压缩空气 | 运动能源 | 安全、可靠的动力 |
| 活塞/隔膜 | 将气压转化为运动 | 产生机械力 |
| 阀杆连杆 | 将运动传递给 PTFE 阀门 | 打开/关闭流动路径 |
| 弹簧复位(故障安全) | 在失气时将阀门恢复到安全位置 | 对安全至关重要 |
| 双作用 | 使用空气打开和关闭阀门 | 实现精确控制 |
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