聚四氟乙烯浆料挤出是一种专门的制造工艺，可将细小的聚四氟乙烯粉末转化为高性能产品，如软管、电线绝缘层和化学输送管。该工艺将聚四氟乙烯粉末与润滑剂混合成糊状，然后进行压缩、挤压、干燥和烧结。在挤压过程中，聚四氟乙烯颗粒排列成纤维状，增强了材料的强度。去除润滑剂并在高温下烧结，最终形成均匀、无空气的结构。
要点说明：
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浆糊的形成:
- 聚四氟乙烯粉末与挥发性润滑剂（按重量计通常为 15-25%）混合成糊状。
- 润滑剂可确保混合物足够柔韧，便于挤出，同时保持颗粒的凝聚力。
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瓶坯压缩（（"Candle "形成）:
- 将糊状物压缩成圆柱形预型件，通常称为 "蜡烛"。
- 这一步骤可确保密度均匀，并消除可能削弱最终产品的气孔。
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挤压工艺:
- 预型件在 35-50°C 的温度下通过模具挤出，形成所需的形状（如管、棒或片）。
- 在挤压过程中，聚四氟乙烯颗粒排列成纤维状，大大提高了机械强度。
- 低温挤压可防止过早烧结，保持材料的可加工性。
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干燥:
- 挤压部件经过干燥，使润滑剂蒸发，留下多孔的聚四氟乙烯结构。
- 适当的干燥对避免烧结过程中出现裂缝或气泡等缺陷至关重要。
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烧结:
- 干燥后的部件在 360-400°C 的温度下进行烧结，使聚四氟乙烯颗粒熔化成坚固的无空气结构。
- 烧结可确保材料获得全面的机械和耐化学性。
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应用领域:
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聚四氟乙烯浆料挤出为要求苛刻的行业生产部件，例如
- 航空航天：燃油软管和液压管
- 化学处理：耐腐蚀传输线。
- 电气：高温电线绝缘。
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聚四氟乙烯浆料挤出为要求苛刻的行业生产部件，例如
这种工艺因其能够制造出具有超强强度和耐化学性的复杂形状而备受青睐，使聚四氟乙烯糊状挤出产品成为恶劣环境中不可或缺的材料。您是否考虑过挤压过程中纤维的形成如何有助于材料在高压力应用中的独特性能？
汇总表：
| 步骤 | 关键细节 | 用途 |
|---|---|---|
| 糊状 | PTFE 粉末与 15-25% 的润滑剂（如溶剂）混合。 | 确保挤压时的柔韧性和内聚力。 |
| 预型件压缩 | 将浆料压缩成（"candle"）（圆柱形预型件）。 | 去除气孔，确保密度均匀。 |
| 挤压 | 在 35-50°C 的温度下通过模具挤出；聚四氟乙烯纤维排列整齐。 | 使材料成形，同时增强强度。 |
| 干燥 | 润滑剂蒸发，留下多孔 PTFE。 | 防止烧结过程中产生缺陷（裂纹/气泡）。 |
| 烧结 | 加热至 360-400°C 将颗粒熔成固体结构。 | 达到完全的机械强度和耐化学性。 |
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