聚四氟乙烯唇形密封件主要通过金属壳体之间的夹紧机制进行固定，以确保压力维持和正常功能。外壳体压入孔内以防止旋转，而内壳体则压紧内部元件并定位密封元件的弯曲点。垫片和垫片等附加组件可防止泄漏并保持精确的间距，从而进一步提高密封效率。PTFE（聚四氟乙烯）元件通过机械方法成型，直径小于轴，利用箍应力实现有效密封。
要点说明：
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夹紧机制:
- 铁氟龙唇形密封件的主体 聚四氟乙烯唇形密封件 通常通过夹在两个金属壳体（外壳体和内壳体）之间来固定。
- 这样可以确保压力分布均匀，防止在运行过程中发生位移。
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外壳功能:
- 压入孔内，防止旋转并提供结构稳定性。
- 作为密封组件的主要固定点。
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内壳作用:
- 压缩内部元件，保持密封完整性。
- 定位聚四氟乙烯元件的弯曲点，优化密封性能。
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辅助部件:
- 垫圈:防止内部泄漏并补偿制造公差。
- 垫片:保持元件之间的适当间距，并帮助定位弯曲点。
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聚四氟乙烯元件设计:
- 机械成型，直径小于轴，利用箍应力实现紧密密封。
- 聚四氟乙烯的弹性确保了对轴运动的适应性，同时保持密封效率。
这种多组分方法可确保在要求苛刻的应用中具有耐久性、防漏性和可靠的性能。
汇总表：
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 夹紧机制 | 将密封件固定在金属外壳之间，使压力分布均匀。 |
| 外壳 | 压入内孔，防止旋转并提供稳定性。 |
| 内壳 | 压缩内部组件并定位聚四氟乙烯弯曲点。 |
| 垫圈 | 防止泄漏并补偿公差。 |
| 垫片 | 保持间距并优化 PTFE 定位。 |
| 聚四氟乙烯元件 | 机械成型，比轴小，用于基于箍应力的密封。 |
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