在大多数设计中，特氟龙 (PTFE) 唇形密封件的本体是通过机械夹紧在外壳和内壳之间来固定的。然后，整个组件被压入设备的外壳或孔内，形成一个稳固的、不旋转的密封件，确保密封元件上保持一致的压力。
核心原则不仅仅是将密封件固定到位，而是创建一个刚性外壳，以防止旋转并精确压缩内部组件，确保 PTFE 唇形元件对轴保持关键的密封力。
安全密封组件的结构
了解特氟龙唇形密封件如何固定，需要查看构成其外壳的各个组件。每个部件在创建稳定有效的密封方面都有其独特的作用。
外壳：基础
外壳是密封件的主要结构部件。它被设计成直接压入设备孔内。
这种压入配合有两个关键功能：它在孔壁上形成一个静态密封以防止外部泄漏，最重要的是，它固定了整个组件，防止其随轴旋转。
内壳：施加压缩
内壳与外壳协同工作。它的主要工作是对内部组件，特别是 PTFE 密封元件本身进行夹紧。
这种压缩对于保持密封件设计的几何形状并确保力正确传递到唇缘至关重要。
PTFE 元件：密封界面
虽然金属外壳提供了结构，但PTFE 元件是执行动态密封的部分。它的机械成型尺寸略小于轴。
外壳提供的固定使得元件能够利用其天然的环向应力，紧贴轴以形成紧密、低摩擦的密封。
这些组件如何协同工作
密封的有效性来自于这些部件的精确相互作用。这种设计是一个旨在克服高速和高压应用挑战的工程系统。
建立刚性框架
通过将较软的 PTFE 元件夹在两个刚性金属外壳之间，设计确保密封件在压力或温度变化下不会变形。这种稳定性是其长期性能的关键。
定位弯曲点
内部垫片等组件也通过这种夹紧力固定。这些垫片对于定位 PTFE 元件的“弯曲点”至关重要，该弯曲点决定了唇缘如何弯曲并响应轴的运动和压力。
防止内部泄漏
在许多设计中，垫片也被压缩在外壳之间。该垫片可防止任何流体通过密封件主体本身泄漏，迫使其沿着预定的路径流过主密封唇。它还有助于适应轻微的制造公差。
了解权衡
这种坚固的多组件设计提供了卓越的性能，但也带来了一些需要了解的具体考虑因素。
精度不容妥协
压入配合和夹紧机构的有效性完全取决于对孔、轴和密封组件本身保持严格的公差。超出规格的孔可能导致配合松动（引起旋转和泄漏）或配合过紧（在安装过程中损坏密封件）。
安装需要小心
与简单的弹性体 O 形圈不同，带外壳的特氟龙密封件必须使用正确的工具小心安装。施加不均匀的压力可能会压碎外壳，改变内部压缩并导致过早失效。
为您的应用做出正确的选择
了解密封件的构造直接影响其正确使用和安装。
- 如果您的首要重点是可靠安装： 务必使用适当的压装工具，该工具对外壳施加均匀的力，以确保密封件方正地安装在孔中而不会损坏。
- 如果您的首要重点是长期性能： 验证您的孔和轴尺寸是否严格在密封件制造商指定的公差范围内，因为这对于正确的固定至关重要。
- 如果您的首要重点是故障排除： 检查密封件外壳外部是否有划痕，这表明它在孔中旋转——这是压装不当的明显迹象。
最终，将特氟龙元件夹在金属外壳内的复杂方法使其能够在简单的密封件会失效的苛刻条件下可靠运行。
摘要表：
| 组件 | 固定密封件的作用 |
|---|---|
| 外壳 | 压入孔内以固定组件并防止旋转。 |
| 内壳 | 夹紧内部组件以施加精确的压缩。 |
| PTFE 元件 | 被外壳固定到位，以利用环向应力进行动态密封。 |
| 垫片/垫片 | 压缩在外壳之间，以防止内部泄漏并定位唇缘。 |
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