由于聚四氟乙烯 O 形圈具有冷流和低弹性等独特的材料特性，因此需要专门的安装方法。与传统的弹性 O 形圈不同，它们不能拉伸或重复使用，安装时通常需要特殊的技术来防止损坏。主要做法包括避免润滑（因为摩擦力小，所以没有必要润滑）、开槽设计的正确方向与压力方向相反，以及使用安装工具安装封闭沟槽。配合部件的表面处理也很关键，对沟槽底面和侧面的粗糙度有特殊要求。这些措施可确保最佳的密封性能和使用寿命，同时弥补聚四氟乙烯缺乏弹性恢复的缺陷。
要点说明：
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无需润滑
- PTFE 固有的低摩擦系数使得安装时无需使用通常用于弹性 O 形圈的润滑剂。
- 这种特性可确保顺利安装，而无需添加油脂，因为油脂会吸附污染物或与工艺流体发生反应。
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仅限一次性使用
- PTFE 具有冷流动性（在压力下永久变形），这意味着 O 形圈在安装后会 "定格"，重新使用时无法可靠地重新密封。
- 在维护过程中，一定要更换聚四氟乙烯 O 形圈，即使它们看上去没有损坏。
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开槽设计的方向
- 对于开槽 PTFE O 形圈（通常与 聚四氟乙烯支撑环 ），槽口必须朝向压力侧，以便使环有效膨胀和密封。
- 不正确的方向（槽远离压力侧）会影响密封圈的径向膨胀。
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避免拉伸
- 聚四氟乙烯缺乏弹性，因此在安装过程中拉伸会导致裂缝或永久变形。
- 在轴或螺纹上安装时，应使用安装锥或锥形导向器，以防止拉伸。
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用于封闭沟槽的工具
- 在狭小的空间内，专用工具（如 O 形环镐或锥形插件）可帮助定位环而不会扭曲或挤压。
- 这一点非常重要，因为如果安装不当，PTFE 无法像橡胶一样 "回弹"。
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表面处理
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沟槽表面应符合特定的粗糙度标准：
- 底座：Rz 10 µm / Ra 1.6 µm
- 侧面：Rz 4 µm / Ra 0.8 µm
- 更光滑的表面可减少磨损并防止微渗漏。
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沟槽表面应符合特定的粗糙度标准：
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防止损坏
- 务必去除尖锐边缘的毛刺，并在配合部件上设置半径（≥ 0.2 mm），以避免在装配过程中划伤 O 形圈。
- 对于螺纹部件，应使用保护套或导向环来保护 PTFE 免受切割。
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对准和间隙
- 安装前确保管道或组件正确对齐，以避免 O 形圈侧装。
- 通过验证足够的沟槽间隙（PTFE 通常为 10-15% 的体积间隙）来考虑热膨胀。
在高压与静态应用中安装 PTFE O 形圈时，您是否考虑过这些做法会有什么不同？在持续压力下，这种材料的冷流特性变得尤为重要，通常需要加强设计或备用环。这些安装上的细微差别凸显了聚四氟乙烯密封件的多功能性和精密性，以及如何有效利用其耐化学腐蚀性和温度稳定性。
汇总表：
| 实践 | 主要考虑因素 |
|---|---|
| 无需润滑 | PTFE 的摩擦系数低，无需使用润滑剂，从而降低了污染风险。 |
| 一次性使用 | 冷流意味着 PTFE O 形圈不能重复使用，需要在维护时更换。 |
| 开槽方向 | 开槽设计必须朝向压力侧，以便有效密封。 |
| 避免拉伸 | 使用安装工具（锥形/导向器），防止出现裂缝或变形。 |
| 表面粗糙度 | 槽底Rz 10 µm / Ra 1.6 µm；侧面：Rz 4 µm / Ra 0.8 µm。 |
| 防止损坏 | 边缘去毛刺（半径≥0.2 毫米），螺纹部件使用保护套。 |
| 对齐和间隙 | 确保正确的组件对准和 10-15% 的沟槽间隙，以适应热膨胀。 |
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