玻璃和 MoS2 填充聚四氟乙烯（通常为 15%的玻璃和 5%的 MoS2）结合了两种填充物的优点，创造出一种在机械强度、耐磨性和降低磨损性方面都非常出色的材料。这种复合材料非常适合高性能应用，如旋转密封件、衬套和定制的聚四氟乙烯部件，在这些应用中，耐用性和低摩擦性是至关重要的。玻璃纤维可增强刚度和结构完整性，而 MoS2 则可作为固体润滑剂，减少摩擦并提高表面硬度。两者结合，可在高速、真空或化学侵蚀性条件等苛刻环境中提供卓越性能，同时不会牺牲 PTFE 固有的耐化学性和不粘性。
要点说明：
1. 增强机械性能
- 强度和刚度:与未填充的 PTFE 相比，玻璃纤维可大幅提高拉伸强度和刚度，因此适用于承重应用，如 定制聚四氟乙烯部件 .
- 抗压缩性:复合材料在压力下不易变形，这对密封件和垫圈至关重要。
2. 优异的耐磨性
- MoS2 润滑:二硫化钼可减少摩擦和表面磨损，延长高速或旋转应用（如衬套）中部件的使用寿命。
- 减少磨损:与纯玻璃填充聚四氟乙烯相比，15% 玻璃/5% MoS2 混合物的磨蚀性更低，可保护配合表面（例如硬度大于 62 洛氏硬度 C 的轴）。
3. 恶劣条件下的优化性能
- 高温稳定性:在高温下仍能保持特性，性能优于未填充的聚四氟乙烯。
- 真空/惰性气体兼容性:适用于需要考虑放气或化学反应的航空航天或半导体设备。
4. 平衡摩擦和润滑
- MoS2 可保持较低的摩擦系数，确保在不使用外部润滑剂的情况下平稳运行，这对于食品/制药行业至关重要。
5. 耐化学性与注意事项
- 与原生聚四氟乙烯一样，可耐受大多数化学品，但要避免使用会使玻璃纤维降解的氢氟酸/强腐蚀剂。
6. 特定行业的优势
- 食品/制药:玻璃填充聚四氟乙烯的不粘性和符合 FDA 的特性适合加工设备。
- 干运行应用:碳/MoS2 变体在高磨损、无润滑剂的环境中表现出色。
实际考虑：
对于轴或动态部件，应验证硬度兼容性，以防止玻璃引起的磨损。在腐蚀性环境中，应确保与填充材料的化学兼容性。
这种混合物的多功能性使其成为工程师们的首选，无论是在工业机械还是在精密的 定制 ptfe 部件 .
总表：
| 效益 | 说明 |
|---|---|
| 增强强度 | 玻璃纤维可提高承重部件的拉伸强度和刚度。 |
| 耐磨性 | MoS2 可减少摩擦和表面磨损，延长元件的使用寿命。 |
| 高温稳定性 | 在高温下仍能保持特性，是恶劣环境下的理想选择。 |
| 低摩擦 | MoS2 可确保在不使用外部润滑剂的情况下平稳运行。 |
| 耐化学性 | 可耐受大多数化学品，但应避免使用氢氟酸和强腐蚀性化学品。 |
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