PTFE密封件的主要类型包括用于静态应用的垫片和O型圈,以及用于动态、移动部件的唇形密封件或活塞密封件。专用的设计,如支撑环(backup rings),用于在高压下增强其他密封件,而弹簧蓄能密封件在极端温度或不规则表面等苛刻条件下提供恒定的密封力。
选择正确密封件的关键不仅在于选择材料(PTFE),还在于将密封件的机械设计与您应用的具体要求相匹配——无论是静态、旋转、高压还是承受极端温度。
基本划分:静态密封与动态密封
选择密封件的第一步是确定涉及的运动类型。密封件被设计用于在静态(固定)或动态(移动)环境中发挥作用。
静态密封:用于固定部件
静态密封用于防止两个相对于彼此不移动的表面之间的泄漏。
PTFE垫片和垫圈 这些是扁平的密封件,设计用于填充配合表面之间的间隙,例如管道法兰或机器外壳。它们因在化工和食品加工等行业中具有极佳的耐化学性而受到重视。
PTFE O型圈 虽然O型圈通常用于动态应用,但它们在静态端面或沟槽应用中也能提供出色的密封效果。在组件固定在一起的汽车、航空航天和液压系统中,它们可以形成可靠的屏障。

掌握运动:用于动态应用的密封件
动态密封件旨在在运动部件(如旋转轴或往复活塞)之间保持密封。
PTFE唇形密封件(旋转密封件)
也称为旋转轴密封件,它们对于泵、电机和齿轮箱等设备中旋转轴的密封至关重要。它们的设计最大限度地减少了摩擦和磨损,这对效率和使用寿命至关重要。
PTFE活塞密封件
这些高性能密封件用于液压和气动缸中。它们密封活塞和缸壁之间的间隙,确保在往复(来回)运动中压力得到有效维持。
PTFE V型圈
V型圈是柔性密封件,直接安装在轴上并随之旋转。它们的唇部密封在相对面上,有效地保护泵和齿轮箱中的轴承和其他部件免受污染物侵害。
解决高性能挑战
对于涉及极端压力、温度或表面缺陷的应用,标准的密封设计可能不足以应对。专业的PTFE密封件直接解决这些挑战。
PTFE支撑环
在高压下,标准的O型圈可能会被压入金属部件之间的间隙中,这是一种称为挤压的失效形式。PTFE支撑环是一个刚性的、不密封的环,安装在O型圈旁边,以防止这种变形。
弹簧蓄能PTFE密封件
这种先进的设计具有PTFE外壳和一个内部激活弹簧。弹簧在密封面上提供恒定、均匀的压力,即使在低压、深冷温度或略微不规则的硬件表面情况下也能确保紧密密封。
理解权衡
虽然PTFE是一种出色的材料,但其特性带来了特定的设计考量,这对成功至关重要。
冷流或“蠕变”
在持续的压力和温度下,PTFE会随着时间的推移缓慢变形。这种被称为蠕变的特性必须在密封槽的设计中加以考虑,以确保长期性能。
有限的弹性
与橡胶弹性体不同,PTFE的弹性很小,不易“弹回”原状。这正是开发弹簧蓄能密封件的原因——内部弹簧补偿了PTFE的低弹性,从而保持恒定的接触。
热膨胀
PTFE与温度变化一起膨胀和收缩的程度大于大多数金属。在设计硬件时,必须考虑这种热膨胀的差异,以确保在整个工作温度范围内都能保持适当的密封。
如何选择正确的PTFE密封件
您的选择应由系统的机械要求决定。
- 如果您的主要重点是固定法兰或外壳之间的静态密封: PTFE垫片或O型圈是最直接可靠的解决方案。
- 如果您的主要重点是密封泵或电机中的旋转轴: PTFE唇形密封件是专门为这种动态旋转运动而设计的。
- 如果您的主要重点是高压液压或气动系统: 使用PTFE活塞密封件进行往复运动,并添加PTFE支撑环来支撑O型圈。
- 如果您的主要重点是在极端温度、真空或不规则表面上的性能: 弹簧蓄能PTFE密封件在其他密封件可能失效的地方提供了所需的恒定力。
归根结底,选择正确的PTFE密封件意味着将其物理形式与手头的操作挑战相匹配。
摘要表:
| 密封件类型 | 主要应用 | 关键特性 |
|---|---|---|
| PTFE垫片 | 静态密封(法兰、外壳) | 耐化学性,适用于食品/化工加工 |
| PTFE O型圈 | 静态/动态密封 | 汽车、航空航天、液压系统的可靠屏障 |
| PTFE唇形密封件 | 动态旋转密封(泵、电机) | 低摩擦,高耐磨性,适用于旋转轴 |
| PTFE活塞密封件 | 动态往复运动(液压/气动缸) | 在来回运动中保持压力效率 |
| PTFE支撑环 | 高压支撑 | 防止O型圈在极端压力下挤出 |
| 弹簧蓄能PTFE密封件 | 极端条件(温度、真空、不规则表面) | 内部弹簧确保恒定的密封力 |
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