高压、低速 PTFE 密封件型材专为耐压性优先于转速的苛刻应用而设计。这些密封件通常可承受高达 3,000 psi 的压力，同时在表面速度约为每分钟 1,000 平方英尺（约 5 米/秒）时仍能保持最佳性能。它们的设计优先考虑坚固的结构，以应对极端的压力条件，使其成为液压系统、重型机械和工业设备的理想选择，在这些设备中，高静态或动态负载下的密封完整性至关重要。与高速 PTFE 变体相比，这种耐压能力的代价是降低了运行速度。
要点说明：
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承压能力（高达 3,000 psi）
- 这些密封件的主要优势在于能够在极端压力下保持密封完整性。
- 适用于液压缸、增压系统和其他对流体密封至关重要的高负荷环境。
- 材料选择（聚四氟乙烯）具有耐化学性，即使在高压缩力下摩擦力也很小。
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速度限制（~1,000 SFPM 或 5 m/s）
- 限制表面速度是为了防止产生过多的热量和磨损。
- 较低的速度可减少动态摩擦，延长高压情况下的密封件使用寿命。
- 这与为轻负载而设计的高速 PTFE 密封件（如 5,000 SFPM 变体）形成鲜明对比。
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设计注意事项
- 唇缘几何形状:通常具有比高速密封件更厚、更不灵活的唇缘，以抵御压力下的挤压。
- 轴要求:要求安装稳定，跳动最小，以防止低速时磨损不均匀。
- 辅助部件:可采用支撑环或防挤装置来加强主密封。
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性能比较
- 高压型号以牺牲速度能力来换取耐压性，而高速密封件（如 50 psi/5,000 SFPM）则优先考虑速度耐受性。
- 聚四氟乙烯的固有特性（如自润滑）使其在这两种情况下都具有通用性，但在设计上有不同的优化。
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特定应用的权衡
- 最适用于缓慢移动的活塞、重型阀门或经常出现压力峰值的工业压力机。
- 不建议用于转速超过 1,000 SFPM 的涡轮机或泵等旋转设备。
您是否考虑过这些规格如何与您系统的工作范围相匹配？压力和速度之间的平衡往往决定了这种密封件类型能否在特定环境下提供长期可靠性。
汇总表：
| 规格 | 详细信息 |
|---|---|
| 压力容量 | 高达 3,000 psi，是液压系统和重型机械的理想之选。 |
| 速度限制 | ~1,000 SFPM（5 m/s），以尽量减少磨损和发热。 |
| 主要设计特点 | 厚唇几何形状、防挤压组件、稳定的轴要求。 |
| 最佳应用 | 慢速活塞、工业压力机、高负荷阀门。 |
| 取舍 | 牺牲速度，换取卓越的耐压性。 |
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