在 聚四氟乙烯 加工需要通过专门技术来解决其独特的材料特性--柔软、低导热性和高热膨胀。关键策略包括工具选择、工艺优化、环境控制和加工后处理，以尽量减少变形并确保尺寸稳定性。
要点说明：
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刀具选择与几何形状
- 锋利坚硬的工具:首选硬质合金或黄铜尖头工具，以减少摩擦，防止材料 "涂抹"。钝的工具会增加热量和变形。
- 正耙角:减少切削力，使切割更干净。
- 专业设计:抛物线刃钻头可改善钻孔时的排屑效果，而单点切削刀具则是车削操作的理想选择。
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加工参数
- 速度和进给平衡:主轴转速高（如车削 300-600 SFM），进给速度慢，可防止崩角和热量积聚。
- 轻切削:切割深度较浅（0.1-0.5 毫米），可最大限度地减少对材料的应力。
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冷却与热量管理
- 水溶性冷却剂:通过散热保持材料的完整性，而不会产生化学作用。
- 加压空气:多孔聚四氟乙烯（PTFE）冷却剂的替代品，可避免冷却剂被多孔聚四氟乙烯（PTFE）吸收。
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工件夹持和夹具
- 无磨损夹具:软爪或定制夹具可均匀分布压力，避免变形。
- 最小悬伸:支座可减少加工过程中的振动和变形。
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加工前和加工后处理
- 退火:加工前（如加热至 200-250°C）和加工后的应力释放可稳定尺寸。
- 控制冷却:退火后缓慢冷却，防止产生残余应力。
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环境控制
- 温度稳定性:在受气候控制的环境中加工可减轻热膨胀效应。
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检测和公差真实度
- 坐标测量机验证:三坐标测量机确保遵守公差。
- 特定材料限制:考虑 PTFE 的蠕变和膨胀；通常可达到 ±0.05 毫米，但更严格的公差可能需要补偿。
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去毛刺和抛光
- 手动或低温去毛刺:去除细小毛刺而不损坏柔软表面。
通过整合这些实践，机械师可以解决 PTFE 所面临的挑战，同时实现高精度。例如，退火可弥补热不稳定性，而锋利的工具可减少二次精加工的需要，从而简化公差要求严格的密封件或绝缘体的生产。
汇总表：
| 主要做法 | 详细信息 |
|---|---|
| 刀具选择 | 硬质合金/卫星刀具、正前角、抛物线刃钻头 |
| 加工参数 | 高速（300-600 SFM）、慢进给、浅切削（0.1-0.5 毫米） |
| 冷却和热量管理 | 水溶性冷却剂或加压空气防止热量积聚 |
| 工件夹持 | 无磨损夹具，最小悬伸以避免变形 |
| 加工前/后 | 退火（200-250°C），控制冷却以保证尺寸稳定性 |
| 环境控制 | 气候控制工作区，缓解热膨胀 |
| 检测 | 坐标测量机验证，实际公差（典型值为 ±0.05 毫米） |
| 去毛刺 | 手动或低温方法保持表面完整性 |
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