用于聚四氟乙烯（Ptfe）旋转油封的标准垫片选择有哪些？确保整个系统的可靠性

标准垫片选择对于 PTFE 旋转油封来说，包括氟橡胶（FKM）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）和阿姆斯特朗增强纸。选择这些材料是因为它们能够在油封外壳和壳体孔之间形成可靠的静态密封，从而补充 PTFE 唇口本身的动态密封性能。

PTFE 旋转油封上的垫片是一个关键但经常被忽视的部件。选择正确的垫片需要超越垫片本身，将密封视为一个完整的系统，其中垫片、PTFE 唇口材料和金属外壳必须协同工作，以满足应用特定的温度、化学和环境要求。

垫片在 PTFE 密封中的作用

虽然 PTFE 唇口负责与旋转轴的动态密封，但垫片执行着至关重要的静态功能。它位于密封金属外壳的外径上。

垫片的主要工作是与加工后的壳体孔形成紧密的静态密封。这可以防止被密封的介质从密封组件外部泄漏。

垫片可以补偿壳体孔表面光洁度的微小不完美之处。它的可压缩性确保了压配合，从而将密封牢固地固定在位，并防止灰尘或湿气等外部污染物进入系统。

每种标准垫片材料都具有独特的耐受性和性能特征，使其适用于不同的操作环境。

FKM 是要求苛刻应用的首选材料。它对高温和广泛的侵蚀性化学品、燃料和油类具有出色的抵抗力，因此常用于航空航天、石油和天然气以及重型工业机械中。

丁腈橡胶是密封领域用途广泛的“主力军”。它为涉及石油基油和燃料的通用应用提供可靠且经济的解决方案，使其成为各种工业设备的默认选择。

EPDM 在涉及水、蒸汽、刹车液或预期有大量户外天气和臭氧暴露的应用中表现出色。然而，它通常对石油基油和溶剂的抵抗力较差。

这是一种传统、经济的垫片材料。它由纤维纸基材增强以提高耐用性，通常用于要求较低的应用或在历史上是标准的特定齿轮箱设计中。

设计工程师必须考虑垫片、PTFE 唇口和金属外壳如何作为一个集成系统协同工作。

PTFE 唇口本身可以定制。虽然使用纯 PTFE，但它通常与碳、石墨、玻璃或二硫化钼（MoS2）等填料混合。这些填料可以增强耐磨性、导热性以及在负载下抗变形性等性能。

密封外壳或壳体的选择取决于成本和腐蚀问题。

选择正确的密封组件需要在性能和成本之间取得平衡，并了解材料的局限性。

采用不锈钢外壳、FKM 垫片和碳填充 PTFE 唇口的密封件在恶劣环境中提供卓越的性能，但成本高昂。相反，采用丁腈垫片和镀锌钢外壳的密封件要经济得多，但其操作范围较窄。

没有一种材料是普遍兼容的。对于热水系统来说完美的 EPDM 垫片，如果暴露在汽油中会迅速失效。FKM 垫片可能非常适合高温，但可能与某些侵蚀性酸或酮不兼容。

外部垫片的有效性取决于经过适当准备的壳体孔。表面太粗糙会产生泄漏路径，而表面太光滑可能无法提供足够的摩擦力以在压力下固定密封件。

您的最终选择应由您操作环境的具体要求来决定。

通过系统地将垫片、唇口和外壳材料与您的操作条件相匹配，您可以确保整个密封系统的长期可靠性。