制造纯 Ptfe 垫圈的两种主要方法是什么？比较模塑与削片

纯聚四氟乙烯（用于法兰的 PTFE 垫片）[/topic/ptfe-gaskets-for-flanges] 主要通过两种方法制造：压制成型和切削（切割/车削）。压缩成型法是通过压制和加热直接从聚四氟乙烯粉末中制造垫片，而切割法是通过精确切割预成型的聚四氟乙烯板材或棒材来制造垫片。每种方法在密度均匀性、灵活性和不同工业应用的适用性方面都有明显的优势和局限性，特别是在腐蚀性环境或食品和制药等要求高清洁度标准的行业。

要点说明：

压缩成型方法
- 工艺流程:将聚四氟乙烯粉末与润滑剂混合，压制成预型件，然后在高温高压下烧结成固体垫片。
- 优点:
  - 成本效益高，适合大规模生产。
  - 适合直接利用原材料制造复杂形状。
- 局限性:
  - 密度分布不均匀，导致潜在的薄弱点。
  - 与削边垫片相比，灵活性降低，因此不适合动态密封应用。
削边（切割/车削）方法
- 工艺:使用数控机床或车床将预压缩聚四氟乙烯薄片或棒精确切割成垫片。
- 优点:
  - 卓越的密度均匀性和机械一致性。
  - 更好的表面光洁度和尺寸精度。
- 局限性:
  - 由于削皮过程中产生的残余应力，容易产生弯曲或翘曲。
  - 与成型相比，材料浪费较多。
影响方法选择的材料特性
- 聚四氟乙烯的低摩擦性、化学惰性和耐温性（-180°C 至 250°C）使这两种方法都可行：
  - 对于厚垫片或定制形状的垫片，首选压缩成型。
  - 而削片工艺则擅长为法兰密封等关键应用生产薄型高精度垫片。
性能权衡
- 模制垫片:由于密度变化，在持续压力下可能出现蠕变（冷流）。
- 剥离垫片:具有更好的耐磨性，但需要小心处理，以避免翘曲造成安装问题。
特定行业的考虑因素
- 食品/制药:脱脂垫圈因其表面清洁、无污染而备受青睐。
- 高压系统:压缩成型垫圈可能需要加固（如使用填充物）以减轻变形。
新兴技术
- 现在，先进的数控加工技术允许采用混合方法，将模制坯料与精密削片相结合，以优化性能。

这些方法体现了生产效率和最终使用可靠性之间的平衡，对于评估垫片寿命和总拥有成本的采购商来说至关重要。

汇总表：

方法	过程	优势	局限性
压缩成型	将聚四氟乙烯粉末压制和烧结成垫片。	批量生产时成本效益高；适用于复杂形状。	密度不均匀；动态密封的灵活性较差。
切削（切割/车削）	将预成型的聚四氟乙烯板材/棒材精密切割成垫片。	优异的密度均匀性；更好的表面光洁度。	易翘曲；材料浪费较多。