与橡胶 O 形圈相比，聚四氟乙烯 O 形圈由于材料的根本差异，需要更精确的尺寸。橡胶的弹性使其能够伸展并与沟槽相吻合，从而弥补了微小的尺寸偏差。而聚四氟乙烯缺乏这种伸缩性，因此精确的尺寸对于正确密封至关重要。此外，PTFE 的低摩擦和高压性能意味着其性能取决于精确的压缩比，因此通常需要 定制 PTFE 部件 实现最佳功能。
要点说明：
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材料弹性差异
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橡胶 O 形圈：
- 天然弹性允许在安装过程中拉伸 10-30
- 易于压缩，填补凹槽缺陷
- 通过材料变形可适应轻微的尺寸不匹配
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聚四氟乙烯 O 形圈：
- 近乎零拉伸能力（通常伸长率小于 5）
- 坚固的分子结构可防止变形
- 需要精确的凹槽尺寸以防止泄漏路径
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橡胶 O 形圈：
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密封机制变化
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橡胶依靠
- 径向膨胀产生密封
- 粘弹性恢复以保持接触压力
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聚四氟乙烯取决于
- 精确的压缩比（通常为 15-25%）。
- 几何精度高，无需材料即可保持密封
- 机加工表面可实现有效的含氟聚合物密封
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橡胶依靠
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极端条件下的性能
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高压系统：
- 尺寸不当可能会挤出橡胶
- 聚四氟乙烯的抗蠕变性要求精确压缩以防止冷流
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温度循环：
- 橡胶的热膨胀可补偿尺寸变化
- 聚四氟乙烯需要经过计算的热膨胀间隙
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高压系统：
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定制需求
- 标准橡胶尺寸通常具有适应性
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而聚四氟乙烯则经常需要：
- 为特定的压盖设计定制横截面
- 定制硬度（不同于橡胶的标准 70A）
- 精密加工 定制聚四氟乙烯部件 化学/热应用
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安装后果
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聚四氟乙烯 O 形圈尺寸过小：
- 密封界面失效
- 间隙泄漏过大
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过大的 PTFE O 形圈：
- 造成安装损坏（剥落/喷溅）
- 增加摩擦，尽管 PTFE 具有低摩擦系数的特性
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聚四氟乙烯 O 形圈尺寸过小：
对精度的要求反映了 PTFE 在关键应用中的作用--在航空航天或半导体制造领域，0.1 毫米的尺寸差异可能会危及整个系统。这与橡胶在通用密封中的宽容性形成鲜明对比。
汇总表：
| 因素 | 橡胶 O 形圈 | 聚四氟乙烯 O 形圈 |
|---|---|---|
| 弹性 | 10-30% 拉伸能力 | <5% 延伸率，刚性结构 |
| 密封机制 | 径向膨胀，粘弹性恢复 | 精确的压缩比（15-25） |
| 极端条件 | 热膨胀补偿 | 需要计算间隙 |
| 定制 | 通常只需标准尺寸 | 经常需要定制截面 |
| 安装影响 | 容许轻微误差 | 0.1 毫米的偏差可导致系统故障 |
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