微通道反应器组件

台式教育型自动连续流动微反应器管式平板微通道反应器系统

货号 : PL-WT07

价格根据规格和定制情况变动

工作温度范围: -20°C 至 180°C
最大工作压力: 0.3 MPa（可升级至 3.0 MPa）
换热面积: 板式：400 cm²，管式：4580 cm²

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产品概述

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这款先进的台式连续流动微反应器系统代表了实验室规模化学合成和过程工程领域的范式转变。通过以串联配置集成双高精度板式微反应器与一个坚固的管式微反应器，该设备实现了对停留时间、混合动力学和温度分布前所未有的控制。专为研究机构、制药实验室和特种化学品开发商设计，该单元以自动化、高度可重复的连续流动环境取代了低效、多变的间歇式工艺。

该系统旨在苛刻的实验室和中试规模工作流程中表现出色，采用优质氟聚合物和硼硅玻璃结构，能够绝对完整地处理腐蚀性试剂。B2B采购团队可以依赖此系统显著加速工艺开发周期，减少试剂消耗，并提供从台式研发到全面工业化生产的直接、可扩展路径。

主要特点

混合式双板与管式反应器拓扑结构： 该系统以串联方式集成了两个三层整体式玻璃板式微反应器和一个次级管式微反应器。这种独特的混合架构提供了多级反应路径，允许在单一、不间断的流程中进行顺序试剂添加、延长停留时间和复杂的多步合成。
先进的数字触摸屏自动化： 通过集成的数字PLC系统操作，该单元配备了一个高响应度的LCD触摸屏界面，用于控制整个反应过程。操作员可以编程多达30个不同的工艺步骤，动态调整蠕动泵进料速率，并根据实时传感器反馈设置自动安全联锁。
高性能热流体动力学： 板式微反应器设计有专门的S形热交换通道，包含约450个外部3mm圆柱形支撑柱。反应通道和热流体腔室之间由1mm薄的玻璃屏障隔开，这种设计实现了400 cm²的双面热交换面积，提供的热传递系数比传统的500mL间歇式烧瓶高200倍以上。
精密多端口试剂注入： 每个板式反应芯片采用标准的4入口和2出口配置，系统允许同时引入多种反应物流、淬灭剂或催化前体。这种模块化路由能力支持复杂的共溶剂工艺和即时在线产品回收。
化学惰性流体通路： 系统中的所有湿部件均由高纯度PTFE、PFA和高硼硅玻璃制成。这确保了对侵蚀性酸、碱和有机溶剂的完全化学耐受性，消除了在敏感的药物合成过程中痕量污染或材料降解的风险。
实时热电偶和压力监测： 配备三个高精度热电偶探头和一个在线PTFE屏蔽压力传感器，系统可连续监测内部热力学状态。如果超过用户定义的温度或压力阈值，数字控制单元会自动触发声光报警。
模块化可扩展性和高压升级： 标准配置在高达0.3 MPa的压力下可靠运行，但系统可轻松升级为316L不锈钢连接件和增强组件。这使得该单元能够承受高达3.0 MPa的高压操作，便于超临界溶剂萃取和气液多相反应。

应用

应用领域	描述	主要优势
精细化学品合成	在精确的化学计量控制下，连续合成特种化合物、添加剂和高价值中间体。	与间歇式容器相比，减少了副产物的形成，提高了总体时空产率。
API与药物开发	快速筛选多步反应路径、高能中间体和瞬态催化步骤。	通过卓越的局部散热，安全处理高度放热反应。
香精香料	连续加工挥发性、热敏性有机化合物和芳香分子。	通过精确的温度分布，防止热降解并保持产品纯度。
农用化学品配方	自动化中试规模合成复杂的杀虫剂、除草剂和作物保护活性成分。	通过自动化配方执行，确保批次间高度一致的质量。
学术研究与教育	在大学实验室中演示先进的微流体原理、传递现象和连续流动化学。	交互式触摸屏控制和可视化玻璃反应器有助于安全的学生教学。
纳米颗粒合成	受控沉淀和生长均匀的纳米颗粒，例如树枝状介孔二氧化硅纳米颗粒（DMSN）。	消除局部浓度梯度，实现极窄的粒径分布。

技术规格

为确保无缝集成到您的实验室基础设施中，型号为PL-WT07的连续流动微反应器系统采用高精度工程公差制造。下表概述了PL-WT07系统的核心操作和尺寸规格。

PL-WT07核心性能规格

参数	子组件 / 类别	规格 / 数值
整体尺寸	主系统框架	85 × 57 × 67 厘米
反应器材料	板式微反应器	高硼硅玻璃
	管式微反应器	PTFE（氟聚合物）
持液体积	板式微反应器	15 毫升
	管式微反应器	47 毫升
温度范围	集成系统限制	-20°C 至 180°C
工作压力	标准操作限制	0.3 兆帕（标准配置）
	高压选项	最高 3.0 兆帕（使用可选的316L不锈钢连接器）
热交换面积	板式微反应器	400 平方厘米（双面热交换）
	管式微反应器	4580 平方厘米
最小通道尺寸	板式微反应器	1.5毫米 × 1.0毫米至 3.0毫米 × 1.0毫米（深度：1.2毫米 – 1.8毫米）
	管式微反应器	外径：2.0 毫米，内径：1.0 毫米

PL-WT07组件材料与功能矩阵

组件名称	数量	主要材料	功能目的
板式微反应器	2	高硼硅玻璃	提供具有高视觉透明度和热传递能力的主要反应空间
管式微反应器	1	PTFE / 304不锈钢	位于油浴内的次级反应路径，用于延长停留时间
系统框架	1	304不锈钢	为所有流体和电气组件提供刚性结构支撑
透明防护罩	1	聚碳酸酯（PC）	耐冲击安全外壳，保护实验室操作员
温度探头	3	热电偶	在关键阶段进行高精度、实时温度跟踪
智能控制器	1	液晶显示器（LCD）	热传感器的数字读数和本地处理
泄压阀	1	纯铜（滤芯）	主动过滤和连续系统压力调节
压力传感器	1	PTFE湿部件	精确在线系统压力监测
蠕动泵	3	工程塑料	无脉冲、高精度试剂计量和流速控制
流量指示器	1	304不锈钢	热流体和油循环的视觉确认
单向止回阀	1	316不锈钢	防止反应物流回流和交叉污染
触摸屏面板	1	LCD玻璃	用于全自动配方执行的中心人机界面（HMI）
保护套环	16	橡胶	减震并防止关键连接管路磨损
波纹软管	6	304不锈钢 / 硅胶	带集成隔热层的高温流体传输管线

选择本产品的理由

优质材料选择： 流体通路采用优质PTFE、PFA和高硼硅玻璃构建，提供卓越的化学惰性，使其不受强酸、强碱和有机溶剂的影响。
无与伦比的热效率： 高硼硅玻璃板式反应器具有专门的S形热流体通道和450个支撑柱。这提供了比标准实验室玻璃器皿高几个数量级的比表面积与体积比，确保了快速、等温的热传递。
端到端CNC定制： 依托KINTEK先进的CNC加工能力，该连续流动平台可以根据您的具体实验方案进行定制，配备专用入口、定制微流体通道几何形状或集成多级加料端口。
工业级安全与自动化： PLC驱动的触摸屏自动化功能具有强大的自动安全联锁、超压检测和可编程配方循环。这确保了现代实验室高度稳定、可重复且无需值守的操作。

立即联系我们的技术销售团队，索取详细报价或讨论根据您的具体工艺要求定制的微流体流动配置。