标准和定制电解池

用于二氧化碳还原和固态电解的多功能气体扩散膜电极组装电化学池

货号 : PL-DJ38

价格根据规格和定制情况变动

活性流通区域: 10 毫米 × 10 毫米
结构材料: 高纯钛与PEEK
操作配置: 三合一（气体扩散、固态与膜电极组装）

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产品概述

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这款先进的多功能电化学池是一个经过精密工程设计的通用平台，专为最前沿的二氧化碳（CO2）还原研究、气体扩散电极（GDE）测试和膜电极组装（MEA）表征而设计。该系统通过将三种主要测试配置集成到一个单一的模块化架构中，消除了对单独专用电池的需求，从而大大降低了资本支出和实验室空间占用。该电池采用精密加工的夹层结构，使研究人员能够在气液、固态和零间隙膜配置之间无缝切换，提供了一个能够满足全球电化学实验室、材料科学研究所和绿色能源研究设施严格需求的适应性平台。

该系统价值主张的核心在于其能够克服通常与水相电化学CO2还原相关的严重传质限制。通过促进气态反应物与催化剂-电解质界面的直接接触，它确保了高效的传质和高电流密度。该电池非常适合碳捕获、利用与封存（CCUS）、合成燃料生产和碱性水电解等领域的学术研究、工业研发以及中试工艺开发。无论是进行快速催化剂筛选还是长期耐久性评估，该系统都能提供卓越的一致性、低欧姆电阻和高度可重现的数据。

为了实现极致的可靠性，该设备的结构部件由优质的高纯度钛和医用级PEEK（聚醚醚酮）制成。这种有意的材料选择确保了在广泛的pH范围内具有绝对的化学相容性和抗降解性，即使暴露于高侵蚀性的碱性或酸性电解液中也是如此。凭借精密铣削的流路和高度坚固的堆叠密封机制，该系统在连续流动实验中保证无泄漏运行。研究人员可以长时间进行电催化运行，并对测试环境的结构完整性和化学惰性充满信心。

主要特点

三合一模块化设计： 该系统通过将三种截然不同的配置——气体扩散电解、固态电解质纯液体产物合成和零间隙膜电极组装测试——集成到一个单一的物理外壳中，提供了前所未有的实验灵活性。
优质钛和PEEK构造： 主动流道由超纯钛通过CNC加工而成，以防止化学污染并确保低接触电阻，而结构主体则由高强度、化学惰性的PEEK制成。
精密蛇形流道： 组件A和C具有经过精心优化的蛇形流场，可最大化反应物分布均匀性，最小化浓差极化，并提高整体法拉第效率。
灵活的催化剂和电极集成： 堆叠式机械架构允许轻松安装各种气体扩散电极、质子/阴离子交换膜和定制催化剂，并具有高度一致的压缩性和电接触。
可互换组件选项： 组件C设计为可与可选的高纯度镍流板轻松互换，允许研究人员针对碱性反应和专用催化途径定制电化学环境。
优化的电极间距： 在气体扩散配置下运行时，系统在阳极和阴极之间保持精确的1.6mm距离，显著降低了高电流密度下的溶液电阻和热梯度。
创新的堆叠密封接口： 气体扩散模式采用先进的堆叠密封几何结构，简化了阳极组件的定位和牢固安装，防止气液窜漏和外部泄漏。
集成参比电极接口： 组件D具有专用的参比电极管路组件，可将参比探针定位在靠近活性区域的位置，确保在不中断流体流动的情况下进行高度准确的电位测量。
固态电解质腔： 包括一个中心部分厚度精确为1.2mm的I型B腔，通过消除液体电解质的稀释效应，能够直接合成高纯度液体化学产物。

应用

应用	描述	主要优势
CO2还原为气态产物	利用气体扩散电极（GDE）配置，在高电流密度下将二氧化碳还原为一氧化碳或乙烯。	最小化传质限制，允许气相进料直接接触催化剂表面以实现高反应速率。
直接液体产物合成	使用固态电解质配置，直接合成纯液体燃料（如甲酸、乙酸），无需液体电解质稀释。	消除复杂的下游分离过程，直接从电池产出高纯度液体化学流。
零间隙MEA性能测试	在膜电极组装（MEA）模式下运行，评估不同湿度和压力下零间隙电解池电池的性能。	最大化电导率并最小化欧姆电阻，反映商业规模电解池的性能。
电催化剂耐久性分析	对新型贵金属和非贵金属催化剂进行长期的恒电流或恒电压降解测试。	PEEK和钛的卓越机械和化学稳定性确保在数百小时内零材料降解或污染。
碱性水电解	采用可选的高纯度镍组件，研究碱性介质中的析氧和析氢反应。	提供专门针对工业相关碱性电解条件优化的电化学环境。
酸性膜测试	评估用于二氧化碳和水电解系统的质子交换膜（PEM）和酸性催化剂。	高纯度钛流板提供卓越的耐酸腐蚀性，并防止金属离子对膜造成毒害。

技术规格

这款多配置电化学系统是按照严格的公差要求制造的。下表概述了PL-DJ38系统的综合物理和操作参数。

参数	规格与详情（型号：PL-DJ38）
型号	PL-DJ38
有效流动面积	10 mm × 10 mm
外部尺寸	50 mm × 50 mm
标准结构材料	医用级聚醚醚酮（PEEK）
流板材料（组件A和C）	高纯度钛（组件C可选镍）
B腔几何形状	I型（工字型）结构腔
B腔中心厚度	1.2 mm
电极间距（气体扩散模式）	1.6 mm（阳极到阴极距离）
流场设计	蛇形流道（组件A和C）
密封系统	带含氟聚合物垫片的堆叠压缩密封
参比电极集成	包含组件D管路和管路组件
操作配置	1. 气体扩散模式（组件A + B + C + D） 2. 固态电解质模式（组件A + B + C） 3. 膜电极组装模式（组件A + C）
最大操作温度	120°C（受密封材料和膜的限制）
气/液端口连接	与标准实验室管路兼容的螺纹接头

为什么选择本产品

优质B2B工程设计： 该系统采用最先进的CNC加工技术制造，公差控制在微米级，确保蛇形流道的完美对齐和活性膜区域上的均匀压缩。
卓越的化学惰性： 通过选择超纯度钛和优质PEEK，KINTEK保证电池不会在苛刻的操作条件下浸出微量金属或发生降解，从而保持电化学系统的纯度。
提高投资回报率： 3合1设计降低了实验室资本成本和设置时间，允许研究小组使用单一设备进行气态CO2还原、固态液体合成和MEA测试。
降低接触电阻： 精密加工的钛流板结合镀金电端子，确保最佳的电子传输，最大限度地减少高电流测试过程中的内部发热和能量损失。
量身定制的定制能力： 利用KINTEK端到端的PEEK和含氟聚合物加工专业知识，我们可以定制流路几何形状、端口布局和有效区域，以与您现有的实验室基础设施无缝集成。

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