简而言之，填料将 PTFE 从一种柔软、柔韧的材料转变为高性能工程塑料。添加填料是为了显著改善纯 PTFE 或“原生”PTFE 本身较差的机械性能——最值得注意的是耐磨性和抗蠕变性。这种增强使得 PTFE 能够在轴承、密封件和结构部件等苛刻应用中使用。
向 PTFE 添加填料的核心目的是克服其机械弱点。虽然纯 PTFE 因其极佳的化学惰性和低摩擦性而备受推崇，但它很容易变形并迅速磨损。填料提供了结构骨架，以牺牲某些电气和化学性能为代价，使材料更坚固、更耐用。
填料解决的核心问题：机械弱点
原生 PTFE 机械柔软，长期处于载荷下容易变形。填料充当增强剂，形成一种复合材料，在结构和动态应用中具有优越得多的性能特征。
显著提高耐磨损和耐磨蚀性
纯 PTFE 尽管摩擦系数低，但在受到摩擦或磨蚀力时会非常快地磨损掉。
添加碳、玻璃或青铜等填料可将耐磨性提高 1,000 倍或更多。这是涉及运动部件的应用中最重要的增强。
卓越的抗蠕变性
蠕变是材料在恒定载荷下发生永久变形的趋势，这是原生 PTFE 的一个显著弱点。
玻璃纤维等填料提供了一个坚硬的内部基体。这种结构支撑极大地减少了蠕变，使得填充 PTFE 可用于必须在压力下保持形状以防止泄漏的密封件和垫圈。
增加硬度和抗压强度
碳和粉末金属等填料显着提高了 PTFE 的表面硬度和抗压强度。这使得材料更能承受高载荷而不会被压碎或压凹。
增强热性能和摩擦性能
除了原始强度之外，填料对于管理热量和优化 PTFE 在特定环境下的摩擦性能至关重要。
更好的导热性
原生 PTFE 是一种出色的热绝缘体，这在摩擦产生热量的高速应用中可能是一个问题。
青铜和钢等填料具有高导电性，有助于将热量从磨损表面散发出去。这可以防止轴承和动态密封件过热和过早失效。
优化的摩擦系数
虽然纯 PTFE 以其极度光滑而闻名，但某些填料可以根据特定用途进一步增强这一特性。
石墨就是一个关键例子。它充当固体润滑剂，使石墨填充 PTFE 具有极低的摩擦系数，这非常适合不润滑的、平稳运行的部件。
了解权衡
添加填料并非万能的升级。机械性能的提高是以牺牲其他特性为代价的，了解这些折衷方案至关重要。
对电气性能的影响
这是最重大的权衡。原生 PTFE 是现有最好的电绝缘体之一，具有非常高的介电强度。
几乎所有的填料都会削弱这一特性，增加导电性，使填充 PTFE 不适合高压绝缘。某些填料，如碳，是专门添加以使材料具有静电耗散性的。
改变的耐化学性
虽然 PTFE 聚合物本身仍然具有高度惰性，但填料材料可能并非如此。
例如，玻璃填充 PTFE 会被对 PTFE 基体没有影响的氢氟酸或强碱腐蚀。必须根据预期环境评估整个复合材料的化学相容性。
对配合表面的磨损性
硬质填料会损坏它们摩擦的表面。例如，玻璃填充 PTFE 具有磨蚀性，会磨损铝轴等较软的配合表面。
相比之下，石墨和青铜等填料不具有磨蚀性，更适合保护较软的金属部件。
为您的应用做出正确的选择
在原生 PTFE 和填充 PTFE 之间进行选择——以及使用哪种填料——完全取决于您的应用的主要要求。
- 如果您的主要关注点是电绝缘： 由于其卓越的介电强度，原生（未填充）PTFE 是唯一的选择。
- 如果您的主要关注点是轴承或密封件的耐磨性： 填充复合材料是必不可少的；考虑碳以增加硬度，玻璃以实现通用强度，或青铜以提高导热性。
- 如果您的主要关注点是自润滑和低摩擦： 石墨填充 PTFE 为平稳、非润滑运动提供了最低的摩擦系数之一。
- 如果您的主要关注点是载荷下的尺寸稳定性： 玻璃填充 PTFE 提供了出色的抗蠕变性，使其非常适合垫圈和结构部件。
通过了解这些由填料驱动的特性，您可以选择一种精确设计用于应对特定挑战的 PTFE 复合材料。
摘要表：
| 填料类型 | 关键性能增强 | 常见应用 |
|---|---|---|
| 碳 | 耐磨性、硬度 | 轴承、密封件 |
| 玻璃 | 抗蠕变性、强度 | 垫圈、结构部件 |
| 青铜 | 导热性、承载能力 | 高速轴承、密封件 |
| 石墨 | 低摩擦、自润滑 | 非润滑部件 |
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