其核心原理是，迷宫式 PTFE 密封件通过创建一个复杂的非接触式路径来工作，而不是依赖直接的物理屏障。 PTFE（聚四氟乙烯）环与设备的轴一起旋转，其复杂的沟槽与密封体中的固定沟槽联锁。这种布置形成了一条困难的、迷宫般的旅程——即“迷宫”——它利用流体动力学和离心力来容纳润滑剂并阻挡污染物，而不会使任何部件与轴发生磨损。
需要掌握的关键概念是，迷宫式 PTFE 密封件并非设计为完全防漏。相反，它的目的是通过控制流体通过和阻挡污染物，在低压应用中提供卓越的长期可靠性，而不会产生传统接触式密封件的磨损、摩擦和热量。
非接触式密封件的结构
要了解密封件的功能，我们必须首先看一下它的两个主要组件以及它们共同创建的路径。
固定密封体
该组件固定在设备外壳内。它的内径上有一系列加工的沟槽，面向旋转轴。
旋转 PTFE 环
PTFE 环是动态组件。它设计用于嵌入密封体上的一个沟槽中，并与轴同步旋转。与密封体一样，它的端面也包含一个沟槽图案。
迷宫路径
组装时，旋转环和固定体上的沟槽联锁，但彼此不接触。这形成了一条狭窄、曲折、复杂的路径，任何流体或污染物都必须通过这条路径才能穿过密封件。
两个核心密封原理
迷宫式 PTFE 密封件依靠两种物理原理协同工作，而不是简单的表面压力。
原理 1：曲折路径
主要的密封机制是复杂的路径本身。为了让流体逸出或污染物进入，它们必须经过一系列急转弯和扩张。
每一次转弯都会导致流体损失能量和压力，从而有效地消除其动量，防止其穿过密封件。
原理 2：离心力
当轴和 PTFE 环高速旋转时，它们的作用类似于离心机。任何进入迷宫的油雾或润滑剂会立即被离心力向外甩出。
这种力会产生一个动态屏障，不断地将润滑剂推回它应该保护的轴承处，并将外部污染物甩到密封件内部之外。使用多个环可以显著增强这种效果。
理解权衡：迷宫式密封与正向密封
选择迷宫式密封件需要了解其特定的优势和局限性，特别是与唇形密封等传统正向接触式密封件相比。
非接触式优势
由于旋转环从不接触固定体或轴，因此几乎没有摩擦或磨损。
这种设计带来了更长的使用寿命，产生的热量更少，并允许在接触式密封件会迅速失效的极高速度下运行。这也意味着轴本身不会随着时间的推移而被刻槽或损坏。
关键限制：不完全防漏
非接触式设计意味着迷宫式 PTFE 密封件不是正向、完全密封的。它专为在低压或零压环境下进行容纳和隔离而设计。
它非常擅长将油雾保留在齿轮箱内或防止灰尘进入轴承座。然而，它无法承受静态液位或任何显著的压力。
为您的应用做出正确的选择
选择正确的密封件在于将技术与操作目标保持一致。
- 如果您的主要关注点是高速设备的长期性和可靠性： 迷宫式 PTFE 密封件是一个绝佳的选择，因为它采用非接触式、无磨损的设计，消除了热量和摩擦。
- 如果您的主要关注点是在压力下实现绝对的、防漏的密封： 您应该使用传统的正向接触式密封件，因为迷宫式密封件并非设计用于零泄漏。
- 如果您的主要关注点是保护轴承免受外部污染物侵害： 迷宫式设计提供了一个卓越且永久的屏障，可防止灰尘和湿气，而不会增加摩擦或导致轴磨损。
最终，理解该密封件是管理流体而非完全阻挡流体是成功部署它的关键。
摘要表：
| 特性 | 迷宫式 PTFE 密封件 | 传统接触式密封件 |
|---|---|---|
| 主要机制 | 非接触式、曲折路径 | 直接物理接触/压力 |
| 摩擦与磨损 | 几乎没有 | 产生摩擦并随时间磨损 |
| 热量产生 | 极少 | 可能很大 |
| 泄漏性 | 控制流体通过，不完全防漏 | 设计用于完全密封 |
| 最适合 | 高速、长寿命、污染物隔离 | 压力下的绝对容纳 |
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