向PTFE中添加玻璃纤维的主要优点是显著增强其机械性能。与未填充（原生）的PTFE相比，玻璃纤维填充的PTFE在强度、刚度、耐磨性和抗蠕变性（在载荷下变形）方面有了实质性的提高。这使得一种相对较软的材料转变为一种耐用的、承载负荷的聚合物，非常适合要求更高的应用。
决定使用玻璃纤维填充的PTFE是为了克服原生PTFE的机械限制。在保留PTFE优异的耐化学性和耐热性的同时，玻璃填料增加了组件在随时间推移抵抗磨损、压力和变形所需的结构完整性。
关键机械增强功能的解释
添加玻璃纤维（通常浓度为25%至40%）从根本上改变了PTFE的性能特征。这使其适用于原生PTFE会因机械应力而失效的应用。
提高强度和刚度
玻璃纤维填充的PTFE比未填充的PTFE更坚固、更坚硬。这种增加的刚度使其能够在不弯曲的情况下承受更高的载荷，使其成为结构部件的优选材料。
卓越的耐磨性
这是最关键的优点之一。分布在PTFE基体中的玻璃纤维极大地提高了材料的抗磨粒磨损能力，延长了动态应用中部件的使用寿命。
降低蠕变和变形
蠕变是固体材料在持续机械应力影响下缓慢移动或永久变形的趋势。玻璃纤维填充的PTFE具有出色的抗蠕变性，确保密封件、垫圈和轴承在恒定压力下保持其形状和完整性。
保留核心PTFE特性
至关重要的是，添加玻璃填料可以在不牺牲使PTFE成为宝贵材料的核心属性的情况下，增强机械性能。
宽工作温度范围
玻璃纤维填充的PTFE保持着异常宽的服务温度范围，在低温（-268°C）到高温（+260°C）下都能可靠地工作。
优异的化学惰性
该材料保持化学中性，适用于大多数腐蚀性化学品和氧化环境。这使其成为要求苛刻的工业环境中密封件和垫圈的理想选择。
低摩擦系数
尽管材料的磨损性增加，但基础的PTFE聚合物仍然提供自润滑特性。这有助于减少轴承和压缩环等运动部件的摩擦。
了解关键的权衡
没有一种材料选择是完全没有妥协的。要有效地使用玻璃纤维填充的PTFE，您必须了解其局限性。
增加的磨损性
这是最主要的缺点。坚硬的玻璃纤维会磨损和损坏较软的配合表面。关键是只能将玻璃纤维填充的PTFE用于非常坚硬的表面，例如硬度超过62洛氏C的轴。
柔韧性降低
提供强度的刚度也降低了材料的柔韧性。与原生PTFE相比，它不太适合需要密封件或部件适应高度不规则表面的应用。
关于替代填料的说明
如果玻璃的磨损性是您应用中的一个问题，那么存在其他填充的PTFE变体。例如，填充了15%玻璃和5%二硫化钼（MoS2）的复合材料可以在保持耐磨性提高的同时，对配合表面具有较低的磨损性。
为您的应用做出正确的选择
选择正确的材料完全取决于您特定应用的需求。
- 如果您的主要重点是动态、承载部件： 在轴承、耐磨块和压缩环等应用中使用玻璃纤维填充的PTFE，以获得其卓越的耐磨性和强度，确保配合表面足够硬化。
- 如果您的主要重点是在高压下进行静态密封： 其出色的抗蠕变性使玻璃纤维填充的PTFE成为必须长期保持密封而不变形的垫圈的理想选择。
- 如果您的应用涉及软轴或需要高顺应性： 应避免使用玻璃纤维填充的PTFE。原生PTFE或磨损性较低的填充复合材料（如PTFE + MoS2）是更安全、更有效的选择。
通过了解这些特性及其相关的权衡，您可以自信地选择正确的材料，以确保您的设计具有长期的性能和可靠性。
摘要表：
| 特性 | 原生PTFE | 玻璃纤维填充的PTFE |
|---|---|---|
| 强度和刚度 | 低 | 高 |
| 耐磨性 | 低 | 卓越 |
| 抗蠕变性 | 低 | 极佳 |
| 化学惰性 | 极佳 | 极佳 |
| 温度范围 | -268°C 至 +260°C | -268°C 至 +260°C |
| 磨损性 | 低 | 高（需要坚硬的配合表面） |
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