而 ePTFE 垫片 虽然 ePTFE 垫圈具有优异的耐化学性、高温性能并符合严格的行业标准，但它们也并非没有局限性。这些缺点主要围绕材料在特定环境中的行为、处理要求和经济因素，采购商必须根据业务需求进行权衡。
要点说明：
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不适用于磨损性环境
- ePTFE 的微孔结构使其在使用磨损性介质或频繁机械擦洗的系统中容易受到微粒的损坏。
- 与增强垫片材料不同的是，ePTFE 没有嵌入纤维或填充物来抵抗管道或旋转设备中悬浮固体的磨损。
- 购买者应考虑将石墨增强复合材料等替代材料用于渣浆泵或砂处理系统。
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安装敏感性
- 法兰装配时需要精确的扭矩排序，以防止过度压缩（降低再密封性）或压缩不足（导致泄漏）。
- 切割或修剪时必须使用锋利的工具，以避免在垫片的膨胀结构中产生薄弱点。
- 不适合需要频繁拆卸的应用，因为反复操作会增加螺栓孔处的撕裂风险。
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材料蠕变限制
- 虽然 ePTFE 比标准 PTFE 有所改进，但在持续压力下仍会出现一些冷流，因此在关键应用中需要重新紧固。
- 必须小心保持建议的最大应力水平（通常为 4,000-6,000 psi），以避免逐渐变形。
- 对于高负荷情况，可考虑使用金属插入件或柔性石墨等替代材料进行混合设计。
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成本考虑
- 由于制造工艺复杂，原材料成本比基本橡胶或压缩纤维垫圈高 3-5 倍。
- 要证明其合理性，需要进行生命周期成本分析，将耐化学性和减少停机时间考虑在内。
- 预算有限的项目可能会选择聚四氟乙烯涂层的替代品，因为 ePTFE 的全部性能并不重要。
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厚度公差挑战
- 标准厚度变化（±10%）会使精密法兰系统的安装复杂化。
- 关键应用可能需要定制校准板材，从而增加了交货时间和成本。
- 多层设计有助于弥补这一不足，但会增加库存管理的复杂性。
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食品行业限制
- 某些配方虽然符合美国食品及药物管理局（FDA）的要求，但如果没有额外的认证，则可能不符合欧盟或亚洲的特定食品接触法规。
- 多孔结构会吸附有机残留物，在制药应用中需要经过验证的清洁规程。
- 无孔替代品（如固体聚四氟乙烯）是超洁净工艺的首选。
对于采购商来说，这些限制凸显了将材料特性与实际操作相匹配的重要性。您是否评估过，您的应用对耐化学性的需求是否真的需要 ePTFE 的优质性能，或者成本更低的替代品是否就足够了？答案往往在于分析总体拥有成本，而不仅仅是前期价格。
汇总表：
| 缺点 | 主要考虑因素 |
|---|---|
| 磨损性环境 | 易受微粒破坏；考虑为泥浆系统提供增强型替代品。 |
| 安装敏感性 | 需要精确的扭矩顺序；不适合频繁拆卸。 |
| 材料蠕变 | 压力下的冷流；在关键应用中可能需要重新紧固。 |
| 成本 | 比基本垫片高 3-5 倍；通过生命周期成本分析证明合理。 |
| 厚度公差 | ±10% 的差异可能会使精密安装复杂化；定制板材会增加成本。 |
| 食品工业限制因素 | 多孔结构会吸附残留物；无孔 PTFE 可能是清洁工艺的首选。 |
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