虽然聚四氟乙烯涂层紧固件具有出色的耐化学性和不粘性，但由于 (ptfe)[/topic/ptfe] 固有的柔软性，其耐磨性受到很大限制。这使得它们在高摩擦或动态应用中容易出现涂层磨损、剥落和性能降低。它们的适用性在很大程度上取决于机械应力、化学接触和温度波动等环境因素。
要点说明：
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材料固有的柔软性
- PTFE 属于较软的工业塑料，莫氏硬度约为 2.5（与石膏相当）。
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这种低机械强度直接导致
- 在重复摩擦（如螺纹紧固件运动）下涂层会迅速降解。
- 易受磨损环境中颗粒物质的划伤或刨伤。
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动态磨损挑战
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与静态应用不同，运动部件会加速 PTFE 涂层的失效：
- 涂层在螺纹组件中起着 "一次性润滑剂 "的作用，在初始安装周期后就会磨损。
- 持续运动（如机械振动）会导致涂层逐渐变薄，从而使基体受到腐蚀或卡死。
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与静态应用不同，运动部件会加速 PTFE 涂层的失效：
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剥落和污染风险
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磨损的 PTFE 可能会以微小的片状剥落，在以下情况下会造成问题：
- 洁净室或医疗设备中的微粒污染非常严重。
- 薄片可能堵塞过滤器或阀门的流体系统。
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磨损的 PTFE 可能会以微小的片状剥落，在以下情况下会造成问题：
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与温度有关的性能
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虽然 PTFE 可承受极端温度（-200°C 至 +260°C），但在较高温度下耐磨性会下降，原因如下
- 涂层与金属基体的附着力降低。
- 材料塑性增加，磨损率加快。
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虽然 PTFE 可承受极端温度（-200°C 至 +260°C），但在较高温度下耐磨性会下降，原因如下
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承载能力有限
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在高夹紧力或剪切负荷下：
- 聚四氟乙烯涂层会压缩，从而减小其厚度和保护效果。
- 可能会出现金属与金属之间的接触，从而失去防腐效果。
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在高夹紧力或剪切负荷下：
购买者的实际考虑因素
- 替代品:对于高磨损情况，可考虑使用硬涂层，如化学镍或陶瓷复合材料。
- 维护:对振动设备中的聚四氟乙烯涂层紧固件规定重新扭紧规程，以补偿涂层磨损。
- 检查:定期检查关键组件的涂层完整性。
虽然 PTFE 具有出色的化学惰性和低摩擦性，但由于其耐磨性的限制，有必要进行仔细的权衡分析，尤其是在航空航天或汽车等对运动可靠性要求极高的行业。
汇总表：
| 限制 | 影响 | 缓解策略 |
|---|---|---|
| 固有软性 | 摩擦磨损快；容易产生划痕 | 使用硬涂层（如陶瓷）处理高磨损 |
| 动态磨损 | 涂层随运动而退化；失去润滑性 | 定期重新拧紧；经常检查 |
| 剥落风险 | 污染清洁环境；堵塞系统 | 避免在对微粒敏感的关键区域使用 |
| 温度敏感性 | 高温下耐磨性降低 | 密切监控运行条件 |
| 低负载能力 | 高压力下的金属对金属接触 | 选择强化涂层或替代材料 |
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