加工 PTFE 需要平衡速度、进给率和刀具几何形状，以在不影响材料完整性的前提下实现精度。最佳切削速度范围为 200-500 SFM（或 200-500 m/min），而进给速度应保持在 0.004-0.01 IPR（或 0.1-0.2 mm/rev）之间。主要考虑因素包括使用锋利的高耙角刀具，以最大限度地减少摩擦，并避免过多的热量积聚，否则会导致材料变形。通常不需要冷却，但喷气有助于保持工件清洁。PTFE 的独特性能，如低摩擦和热稳定性，使其非常适合用于 定制 PTFE 零件 但由于其柔软性，需要小心加工，以防止变形或表面粗糙。
要点说明：
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最佳切割速度（200-500 SFM 或 m/min）
- 为何选择此范围？ PTFE 的熔点较低（约 327°C），这意味着高速切削时产生的过多热量会导致开胶或变形。较低的速度有可能导致切屑形成不良。
- 公制/英制当量 ：200-500 米/分钟 ≈ 656-1640 英尺/分钟，符合热塑性塑料的行业标准。
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进给速度（0.004-0.01 IPR 或 0.1-0.2 mm/rev）
- 用途:稳定的进给量可防止工具拖拽，因为拖拽会撕裂软质材料。太慢的进给速度会增加热量；太快的进给速度会导致表面粗糙。
- 刀具相互作用:高耙角刀具（如 15°-20°）可减少切削力，改善排屑和表面质量。
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切削深度（0.5-1.5 毫米或 0.02-0.06 英寸）
- 应力最小化:浅切削可减少机械应力，避免工件变形或尺寸不准确。
- 多通道策略:对于较深的特征，使用增量式切削来保持精度。
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刀具选择和几何形状
- 材料:硬质合金或抛光高速钢 (HSS) 刀具耐磨损。
- 设计:锐利的边缘和正前角对减少粘附和摩擦至关重要。
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冷却和污染控制
- 空气喷射:优于液体冷却剂，可防止 PTFE 多孔结构的膨胀或污染。
- 切屑管理:PTFE 的碎屑较多，需要有效清除，以避免重新切割和表面缺陷。
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PTFE 特有的挑战
- 热膨胀:其高热膨胀系数要求在加工过程中保持稳定的环境温度。
- 表面光洁度:低刀具压力和稳定的速度可防止 "起霜 "或粗糙纹理。
通过遵守这些参数，制造商可以生产出高质量的 定制 ptfe 部件 利用 PTFE 的耐化学性和热稳定性，生产出公差小、表面光滑的高质量定制 PTFE 部件，满足苛刻的应用要求。
汇总表：
| 参数 | 最佳范围 | 主要考虑因素 |
|---|---|---|
| 切割速度 | 200-500 SFM（或 200-500 米/分钟） | 避免过热，以防开胶或变形。 |
| 进给速度 | 0.004-0.01 IPR（或 0.1-0.2 mm/rev） | 稳定的进给量可防止刀具拖曳，确保光滑的表面。 |
| 切削深度 | 0.5-1.5 毫米（或 0.02-0.06 英寸） | 浅切削可减少应力；使用多程切削可获得更深的特征。 |
| 刀具几何形状 | 高耙角（15°-20） | 锋利的边缘可最大限度地减少摩擦，改善排屑效果。 |
| 冷却方式 | 空气喷射 | 防止 PTFE 多孔结构受到污染和膨胀。 |
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