在 O 形圈、方型圈、四唇圈或平垫片之间进行选择时应考虑哪些因素？优化您的密封件选择

选择正确的密封件是一项关键的工程决策，选择 O 形圈、方型圈、四唇圈或平垫片完全取决于应用的具体要求。主要因素包括密封件是用于静态还是动态应用、系统压力以及配合表面的几何形状。O 形圈等弹性体密封件通过被压入沟槽来工作，而平垫片则依赖于两个平面法兰之间的高压缩力。

核心决策取决于运动和力。对于动态应用，四唇圈更优越。对于稳定的静态应用，方型圈表现出色。O 形圈是通用的默认选择，而平垫片则保留用于高压缩法兰密封。

基本的密封机制

为了做出明智的选择，您必须首先了解这些部件在产生密封方面的方法上有何根本区别。

这些密封件设计用于安装在精确加工的沟槽中，在装配时会被轻微压缩或“挤压”。

这种初始挤压会产生低压密封。随着系统压力的增加，它会将弹性体推向沟槽壁，从而使密封件“带电”（或活化）并增加密封力。

至关重要的是，这种设计意味着与平垫片相比，它们通常需要少得多的压力才能实现有效的密封。

相比之下，平垫片通常不位于沟槽中。它放置在两个平坦、坚硬的表面（法兰）之间，通过高压缩力产生密封。

这种力通常由螺栓施加，使垫片材料变形，迫使其流入法兰表面的微小缺陷中。这种方法需要很大的夹紧力才能有效工作。

每种密封件的独特几何形状决定了其理想用途。

由于其简单性、高可用性和广泛的标准化（例如 AS568 尺寸），O 形圈是最常见和用途最广泛的密封件。

其圆形轮廓在各种静态和缓慢移动的动态应用中都很有效，使其成为泵、阀门和气缸中通用密封的首选。

方型圈具有矩形横截面，与相同尺寸的 O 形圈相比，提供了更大的表面接触面积。

这种扁平轮廓提供了出色的稳定性，并能抵抗 O 形圈在装配过程中可能发生的滚动或扭曲。它是静态密封应用的绝佳选择。

四唇圈具有四瓣轮廓，提供两个不同的密封表面。这种设计是其在动态情况下的主要优势。

这些凸起可以防止密封件在往复或摆动运动中在其沟槽内滚动，而这是 O 形圈中被称为螺旋失效的常见失效模式。这使其成为液压缸和其他运动部件的更优选择。

平垫片几乎专为静态面密封而设计，通常位于两个法兰之间。

它们非常适合形状不规则或无法加工精密沟槽的应用。它们的有效性完全取决于实现和保持高且均匀分布的螺栓载荷。

没有一种密封件适用于所有情况。承认它们的局限性是防止泄漏的关键。

这是最关键的区别。虽然 O 形圈可以处理一些缓慢的动态运动，但它们容易发生螺旋失效。

对于任何往复、摆动或旋转应用，四唇圈在技术上更优越、更可靠。方型圈和平垫片应仅限于纯静态应用。

O 形圈、方型圈和四唇圈在真空和高压系统方面都非常出色，因为系统压力本身会使密封件“带电”。然而，在非常高的压力下，它们可能会被推入间隙中，这是一种称为挤压的失效形式。

平垫片需要巨大的初始密封力，但可以设计成处理极高压力，因为力由法兰和螺栓承受。

O 形圈、方型圈和四唇圈的性能完全取决于正确设计和加工的沟槽。不正确的沟槽深度或宽度将导致立即失效。

平垫片对表面缺陷的容忍度更高，但对夹紧螺栓施加不当或不均匀的扭矩则不容忍，这可能导致泄漏。

您的最终决定应以设计的首要目标为指导。

通过将密封件的几何形状与应用的要求相匹配，您可以确保设计可靠且无泄漏。

密封件类型	最适合	主要优势	主要限制
O 形圈	通用、静态和缓慢动态	多功能、广泛可用、标准化	动态使用时易发生螺旋失效
方型圈	高稳定性静态应用	抗滚动、更大的表面接触	不适用于动态应用
四唇圈（X 形圈）	往复或摆动动态密封件	防止螺旋失效，双密封表面	需要精确的沟槽设计
平垫片	法兰之间的静态面密封	可处理大型、不规则形状、高压力	需要高且均匀的螺栓压缩力