无 PTFE 衬套可解决环境问题，降低长期成本，并在要求苛刻的应用中保持性能，因而具有重要价值。传统的聚四氟乙烯衬套具有优异的摩擦性能和耐化学性，而不含聚四氟乙烯的替代品则消除了与全氟化合物（PFC）和微塑料污染相关的风险。这些衬套通常使用先进的聚合物复合材料或陶瓷材料，以达到类似的低摩擦性能，而不含聚四氟乙烯的环境弊端。它们在注重可持续发展、食品安全或遵守严格环境法规的行业中尤为重要。向无 PTFE 选件的转变还能使设备在未来免受对 PTFE 使用的潜在监管限制。
要点说明：
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环境安全与法规遵从
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性能同等，优势更多
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现代不含 PTFE 的材料与 PTFE 的主要性能相当：
- 通过增强聚合物或固体润滑剂实现低摩擦系数（0.05-0.15
- 陶瓷复合材料的温度范围可达 250°C
- 通过基于 PEEK 或 PI 的配方实现耐化学性
- 由于采用了增强纤维基质，在磨蚀环境中通常具有更好的耐磨性。
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现代不含 PTFE 的材料与 PTFE 的主要性能相当：
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经济优势
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降低总拥有成本：
- 提高耐磨性，减少维护
- 无需专门的 PTFE 处理工艺
- 如果全球对聚四氟乙烯（PTFE）的规定趋于严格，可避免未来潜在的改造成本。
- 由于优化了摩擦特性，在某些应用中可节约能源。
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降低总拥有成本：
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针对特定应用的多功能性
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首选产品：
- 医疗设备:消除植入物中的聚四氟乙烯微粒风险
- 航空航天:利用高强度复合材料减轻重量
- 暖通空调系统:在干/湿循环条件下性能更佳
- 可定制混合材料，以满足独特的负载/速度要求（例如，用于高负载旋转系统的石墨灌注衬套）。
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首选产品：
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可持续性与企业责任
- 通过消除供应链中的持久性污染物，实现 ESG（环境、社会和治理）目标。
- 通过热塑性复合材料等可回收材料，支持循环经济原则。
- 在 LCA（生命周期评估）研究中，与 PTFE 衬套相比，可将生命周期对环境的影响降低 30-50%。
您是否考虑过无 PTFE 衬套如何在保持运行效率的同时，使您的设备免受不断变化的环境法规的影响？这些解决方案代表了衬套技术的新发展，将生态责任与工程性能完美结合。
汇总表：
| 主要优点 | 无 PTFE 衬套的优势 |
|---|---|
| 环保安全 | 不含 PFC/微塑料；符合 REACH/FDA 标准 |
| 性能 | 与陶瓷/PEEK 的 PTFE 低摩擦（0.05-0.15）相匹配；处理温度 ≤250°C |
| 节约成本 | 维护成本更低，无聚四氟乙烯处理成本，避免了未来的改装费用 |
| 多功能性 | 医疗、航空航天、暖通空调的理想选择；可根据负载/速度需求进行定制 |
| 可持续性 | 生命周期影响降低 30-50%；支持 ESG 目标和循环经济 |
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