最常见的PTFE形状是工业库存形状，如板材、棒材和管材。这些主要形状随后被用作原材料，以制造出大量更复杂的、定制加工的组件，例如密封件、垫圈和轴承。
关键在于理解PTFE通常以简单、基础的形状出售。其真正的多功能性来自于其独特的性能，这些性能使得这些基本形状可以轻松地加工或模制成用于苛刻的化学、电气和机械应用的特定零件。
标准PTFE库存形状
PTFE以几种标准形式制造，作为加工的起点。制造方法——如模压、刮削或挤出——决定了库存形状的最终特性和尺寸。
板材（刮削和模压）
刮削板材是通过从一个大的圆柱形PTFE块上刨削出薄的连续层而生产的，类似于削土豆皮。这种方法非常适合制造用于垫圈或衬里的薄板。
模压板材是通过在加热下将PTFE粉末压入模具中制成的。这个过程会产生更厚、更坚硬的板材，这些板材通常被加工成块、绝缘体或滑动板。
棒材和条材（模压和挤出）
模压棒材是通过将PTFE树脂压入圆柱形模具中制成的。它们有更大的直径，非常适合加工较大的组件，如大型密封件或阀体。
挤出棒材是通过将PTFE树脂强行通过模具形成的。这个连续过程对于生产具有较小、一致直径的长棒材非常高效，这些棒材随后被加工成轴承、喷嘴和O形圈等零件。
管材和软管（模压、挤出和AWG）
模压和挤出管材是环、垫圈和阀座等空心组件的基础，与从实心棒材加工相比，可以减少材料浪费。
AWG（美国线规）尺寸管材是专门设计用于绝缘电线和电气元件的薄壁管材。
波纹管材具有带肋的柔性设计，非常适合需要紧密弯曲半径的应用，例如在化学输送软管或保护导管中。
从库存形状到定制组件
PTFE的真正价值在于这些标准形状被转化为成品零件时得以实现。其特性使其成为定制加工的理想材料。
加工和模压的作用
由于PTFE是一种相对柔软、具有蜡状质地的材料，因此可以使用标准的金属加工设备对其进行轻松加工。这使得可以从棒材、板材和管材中精确创建复杂的几何形状。
常见的加工组件
这些库存形状是几乎无限的成品零件的原材料。常见示例包括密封件、喷嘴、垫圈、华司、O形圈、V形圈、轴承、球体、绝缘体和滑动板。
为什么选择PTFE用于这些组件
PTFE被用于如此广泛的零件，是由于其卓越的性能。它具有极低的摩擦系数，使其成为轴承的理想选择。其对化学品和水的耐受性高，非常适合腐蚀环境中的密封件和衬里，而其在低温下的柔韧性确保了在极端条件下的性能。
应避免的常见陷阱
虽然PTFE用途广泛，但它并非万能的解决方案。了解其局限性对于成功应用设计至关重要。
机械强度低
PTFE是一种柔软的材料，容易发生“蠕变”，即在持续载荷下变形。如果没有加固，它不适合高负载结构应用。
热膨胀
与金属相比，PTFE的热膨胀率很高。在需要跨越一定工作温度范围保持严格公差的设计中，必须考虑到这一点。
易受磨损
尽管很光滑，但PTFE对硬颗粒的磨损抵抗力并不强。在磨蚀性环境中，通常需要填充等级的PTFE。
为您的应用做出正确的选择
选择正确的PTFE形状完全取决于您需要创建的最终组件。
- 如果您的主要重点是流体或化学品输送： 从挤出或模压管材开始，利用其空心轮廓和出色的耐化学性。
- 如果您的主要重点是创建定制机械零件（如密封件或轴承）： 从模压或挤出棒材和板材开始，因为它们为加工提供了理想的原材料。
- 如果您的主要重点是电气绝缘： 寻找薄壁AWG尺寸的管材，或从板材和棒材原料中加工定制绝缘体。
最终，可用的PTFE形状旨在为几乎任何可以受益于其卓越性能的应用提供灵活高效的起点。
摘要表：
| PTFE形状 | 制造方法 | 常见应用 |
|---|---|---|
| 板材（刮削） | 从块上刨削 | 薄垫圈、衬里 |
| 板材（模压） | 压缩粉末 | 块、绝缘体、滑动板 |
| 棒材（模压） | 在模具中压实 | 大型密封件、阀体 |
| 棒材（挤出） | 通过模具挤压 | 轴承、喷嘴、O形圈 |
| 管材（模压/挤出） | 模压或挤出 | 环、华司、阀座 |
| AWG管材 | 薄壁挤出 | 电线和电气绝缘 |
| 波纹管材 | 带肋的柔性设计 | 化学软管、保护导管 |
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