如果比较 PEEK（聚醚醚酮）和 POM（聚甲醛）的耐压性，这两种材料都明显优于 PTFE（聚四氟乙烯）。对于较小的孔径尺寸（DN6-DN25），它们可以承受 500 巴或更高的压力；对于较大的孔径尺寸（DN32-DN50），它们可以承受 450 巴或更高的压力。虽然它们的耐压性能相似，但 PEEK 通常具有更高的机械强度、热稳定性和耐化学性，因此更适合高性能应用。另一方面，POM 具有更高的成本效益，而且更易于加工，对于要求不高的环境来说，POM 可能更适合，因为极端的耐压性并不是唯一的标准。
要点说明：
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耐压性比较:
- PEEK 和 POM 都能承受以下压力 500 巴或更高 或更高的压力。
- 对于较大的孔径尺寸（DN32-DN50），两种材料都能承受 450 巴或更高 .
- 这种性能优于耐压性较低的聚四氟乙烯。
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影响耐压性的材料特性:
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聚醚醚酮:
- 抗拉强度和刚度更高，有助于更好地控制压力。
- 优异的抗蠕变性，这意味着它能在持续高压下保持结构完整性。
- 优异的热稳定性（高达 250°C），可防止在高压、高温条件下发生变形。
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聚甲醛:
- 具有良好的刚度和强度，但低于 PEEK。
- 热稳定性适中（高达 90-100°C），这可能会限制其在高温高压情况下的性能。
- 与 PEEK 相比，在长期应力作用下更容易发生蠕变。
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聚醚醚酮:
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应用注意事项:
- PEEK 是高压、高温和化学接触等极端环境（如石油和天然气、航空航天）的理想材料。
- POM 适用于不太苛刻的应用（如汽车部件、工业机械），在这些应用中，成本和可加工性比极端性能更重要。
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成本和可加工性:
- POM 通常更经济实惠，也更容易加工，因此对于耐极压性要求不高的大批量生产来说，POM 是一种实用的选择。
- PEEK 在苛刻条件下的优异性能证明了其较高的成本是合理的。
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长期性能:
- PEEK 的抗疲劳性和抗磨损性确保了其在高压系统中的长期可靠性。
- 而 POM 由于抗疲劳性较低，在高压力应用中可能需要更频繁地更换。
总之，虽然 PEEK 和 POM 的耐压性能相似，但 PEEK 的机械性能和热性能更优越，因此更适合高性能应用。而 POM 则在性能和成本之间取得了平衡，适合要求不高的应用。您是否考虑过工作温度会如何进一步影响您在高压系统中的材料选择？从医疗器械到工业液压，这些材料悄然为各行各业提供了现代化的工程解决方案。
汇总表：
| 特点 | PEEK（聚醚醚酮） | POM（聚甲醛） |
|---|---|---|
| 耐压性 | 500+ 巴（DN6-DN25），450+ 巴（DN32-DN50） | 500+ 巴（DN6-DN25），450+ 巴（DN32-DN50） |
| 拉伸强度 | 高 | 中等 |
| 热稳定性 | 高达 250°C | 高达 90-100°C |
| 耐化学性 | 优异 | 良好 |
| 成本 | 较高 | 更实惠 |
| 可加工性 | 适中 | 简单 |
| 最适合 | 极端环境（石油和天然气、航空航天） | 成本敏感型应用（汽车、工业） |
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