PTFE（聚四氟乙烯）因其超低的摩擦系数（COF）而在塑料中脱颖而出，成为要求最小摩擦的应用领域的首选材料。PTFE 的动摩擦系数和静摩擦系数均为 0.04，优于许多其他材料，包括润滑钢（动摩擦系数 0.05，静摩擦系数 0.1）、尼龙（0.20-0.30）、超高分子量聚乙烯（0.10-0.20）和乙缩醛（0.15-0.25）。这种特性加上其耐化学腐蚀性和热稳定性，使 PTFE 成为不粘应用、滑动轴承、垫片和密封件的理想材料。ASTM D1894 和 ASTM D3702 等标准测试可测量不同条件下的 COF，确保实际应用中的可靠性。
要点说明：
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PTFE 的超低摩擦系数
- 聚四氟乙烯的摩擦系数为 0.04 动摩擦力和静摩擦力均为 0.04，是固体摩擦力最低的材料之一。
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与其他材料相比
- 润滑钢：0.05（动态），0.1（静态）
- 尼龙0.20-0.30
- UHMW-PE: 0.10-0.20
- 乙缩醛： 0.15-0.25
- 不锈钢： 0.50-0.60
- 橡胶：0.80-1.00
- 这使得 PTFE 成为低摩擦应用的基准，例如 定制聚四氟乙烯部件 、垫圈和轴承。
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测试和测量标准
- ASTM D1894:测量静态和动态 COF。
- ASTM D3702:评估止推垫圈的磨损率和 COF。
- 针盘测试:模拟真实滑动条件，考虑负载、速度、表面粗糙度、温度和润滑剂等因素。
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利用 PTFE 低摩擦特性的应用
- 滑动轴承和垫片:减少机械磨损，提高效率。
- 汽车和制造业:聚四氟乙烯垫圈可最大限度地减少高用量部件的摩擦。
- 化学处理:阀门/泵中的 PTFE 球可确保在不同压力下平稳运行。
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与其他塑料相比的优势
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在以下方面优于尼龙、PEEK 和乙缩醛
- 耐化学性:耐腐蚀环境。
- 热稳定性:在极端温度下仍能保持特性。
- 不粘特性:涂层和密封件的理想材料。
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在以下方面优于尼龙、PEEK 和乙缩醛
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聚四氟乙烯的独特之处
- 其 COF 值低于大多数材料，即使在润滑的情况下也是如此。
- 兼具低摩擦和耐用性，可降低机械故障风险。
- 适用于从工业机械到医疗设备的各种定制应用。
对于设备或耗材的购买者来说，PTFE 的低摩擦性可延长部件的使用寿命，降低维护成本，并提高在苛刻环境中的性能。您是否考虑过集成 PTFE 组件可以优化您的系统？
汇总表：
| 材料 | 动态 COF | 静态 COF | 与 PTFE (0.04) 的主要比较 |
|---|---|---|---|
| 聚四氟乙烯 | 0.04 | 0.04 | 低摩擦基准 |
| 润滑钢 | 0.05 | 0.10 | 摩擦力稍大 |
| 尼龙 | 0.20-0.30 | 0.20-0.30 | 摩擦力高 5-7 倍 |
| 超高分子量聚乙烯 | 0.10-0.20 | 0.10-0.20 | 摩擦力增加 2.5-5 倍 |
| 乙缩醛 | 0.15-0.25 | 0.15-0.25 | 摩擦力增加 4-6 倍 |
| 不锈钢 | 0.50-0.60 | 0.50-0.60 | 摩擦力增加 12-15 倍 |
| 橡胶 | 0.80-1.00 | 0.80-1.00 | 摩擦力提高 20-25 倍 |
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