加工 PTFE（聚四氟乙烯）需要仔细考虑切削参数，以避免过热、材料变形和表面粗糙等常见问题。这种材料的导热率低、质地柔软，因此需要特定的工具和操作调整。主要建议包括 200-500 米/分钟（或 200-500 sfm）的切削速度、0.004-0.01 IPR（或 0.1-0.2 mm/rev）的进给量和较浅的切削深度（0.5-1.5 mm）。刀具的选择，如无涂层的高速钢或边缘抛光的硬质合金，对于最大限度地减少摩擦至关重要。通常不需要冷却，但喷气可以帮助排屑。这些参数可确保高效的材料去除，同时保持尺寸精度和表面质量，适用于 定制 PTFE 零件 .
要点说明：
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切割速度（200-500 m/min 或 200-500 sfm）
- PTFE 的熔点较低（约 327°C），因此容易过热。
- 较低的速度可减少热量积聚，但必须兼顾生产率。
- 使用锋利的工具和适当的排屑装置，可以实现更高的速度（在一定范围内）。
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进给速度（0.004-0.01 IPR 或 0.1-0.2 mm/rev）
- 太低：有摩擦和积热的风险。
- 过高：切削力过大，导致变形。
- 稳定的进给量可确保稳定的材料去除，而不会对工件造成应力。
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切削深度（0.5-1.5 毫米或 0.02-0.06 英寸）
- 浅切削可最大限度地减少热膨胀和刀具压力。
- 是实现严格公差和光滑表面的理想选择。
- 对于较深的特征，可能需要多次加工。
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刀具选择
- 材料： 未涂层的高速钢或硬质合金刀具与涂层刀具相比可减少摩擦。
- 几何形状： 高前角（10°-15°）和抛光刃口可降低切削阻力。
- 锋利度： 钝化的刀具会增加热量并导致聚四氟乙烯 "胶化"。
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冷却和切屑管理
- 很少需要冷却剂，但压缩空气有助于排屑。
- 典型的干式加工；冷却剂可能会带来污染风险。
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夹紧和工件夹持
- 尽量减少压力，以免软 PTFE 变形。
- 非摩擦夹具（如软夹钳）可保护表面。
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表面光洁度优化
- 无振动设置可防止颤动痕迹。
- 降低进给速度的最后一道工序可提高表面质量。
通过遵守这些准则，制造商可以高效加工 PTFE，同时避免热变形或零件完整性差等缺陷。对于特殊应用，如 定制 PTFE 零件 根据刀具路径复杂程度和零件几何形状微调参数，可进一步提高加工效果。
汇总表：
| 参数 | 建议范围 | 主要考虑因素 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 200-500 米/分钟（200-500 秒/分） | 防止过热；在速度与刀具锋利度和排屑之间取得平衡。 |
| 进给速度 | 0.004-0.01 IPR（0.1-0.2 mm/rev） | 避免摩擦（过低）或变形（过高）。稳定进给可确保一致性。 |
| 切割深度 | 0.5-1.5 毫米（0.02-0.06 英寸） | 浅切可最大限度地减少热膨胀；多切可获得更深的特征。 |
| 刀具材料 | 无涂层高速钢或硬质合金 | 减少摩擦；抛光边缘和高前角（10°-15°）提高性能。 |
| 冷却 | 喷气（通常不使用冷却剂） | 帮助排屑；冷却剂可能会污染 PTFE。 |
| 工件夹具 | 无摩擦夹具 | 最小夹紧压力，避免变形。 |
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