数控加工 聚四氟乙烯（特氟龙） 聚四氟乙烯具有柔软、无磨损和低导热性的特点，因此需要专门的工具。正确的工具可以最大限度地减少变形、提高表面光洁度并延长工具寿命。主要建议包括表面抛光的锋利单刃或双刃硬质合金刀具、针对软质材料的优化几何形状，以及减少热积聚和颤振的技术。
要点说明
1. 刀具材料：表面抛光的硬质合金
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为什么选择硬质合金？
- 耐磨性优于高速钢（HSS）。
- 保持锋利边缘的时间更长，这对于在软质材料上进行干净利落的切割至关重要。
- 抛光表面 减少摩擦，防止材料堆积，改善排屑性能。
2. 刀具几何形状：锋利、低摩擦设计
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单刃或快速螺旋双刃铣刀:
- 减少切削力和发热。
- 防止材料 "开胶"（刃数较多时常见）。
- 高前角:改善剪切作用，尽量减少变形。
- 锋利的切削刃:要想切割干净，刀具必须钝，否则会造成撕裂或涂抹。
3. 特定操作的刀具类型
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数控铣床:
- 带抛光槽的立铣刀（如无涂层硬质合金）。
- 球头铣刀，用于加工三维轮廓。
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数控车削:
- 锋利的正耙刀片，带抛光断屑槽。
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钻孔:
- 抛物线刃钻头，可高效排屑。
4. 提高加工效果的加工技术
- 高主轴转速 (RPM):补偿低导热性。
- 光切割:避免过度用力导致特氟龙变形。
- 冷却剂/润滑剂:并非总是需要，但有助于在深切割时控制切屑。
5. 避免常见陷阱
- 聊天:使用刚性装置和减震刀柄。
- 热量积聚:优化进给速度，平衡速度与冷却。
- 材料夹紧:软爪或定制夹具，以防止挤压。
6. 多轴加工注意事项
- 五轴数控系统能以更少的设置完成复杂几何形状的加工，从而减少重新定位误差。
- 动态刀具轨迹（如三面铣）提高了效率和光洁度。
通过选择正确的刀具和参数，机械师可以在聚四氟乙烯材料上实现严格的公差和光滑的表面处理，这种材料因其耐化学腐蚀性而备受推崇，但也因其加工难度而声名狼藉。
汇总表：
| 关键因素 | 建议 |
|---|---|
| 刀具材料 | 硬质合金，表面抛光，耐磨损，减少摩擦。 |
| 刀具几何形状 | 单刃或双刃刀具，前角大，切口整齐。 |
| 刀具类型 | 立铣刀、球头铣刀、锋利刀片和抛物线刃钻头。 |
| 加工技术 | 高转速、轻切削、可选冷却液控制切屑。 |
| 避免陷阱 | 通过正确的设置防止颤振、热积聚和材料变形。 |
| 多轴加工 | 使用 5 轴 CNC 和动态刀具路径加工复杂几何形状。 |
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