对于 PTFE 树脂与润滑剂的混合，应使用一个清洁、封闭的房间，温度保持在 19°C (66°F) 以下，相对湿度约为 50%。 低温有助于防止高剪切敏感性的 PTFE 颗粒过早变形、原纤化或预剪切。约 50% 的湿度有助于在处理粉末时消除静电。
混合室应控制在 PTFE 转变温度 19°C 以下，相对湿度保持在 50% 左右，并配备清洁、防静电、防爆的加工设施。
所需环境条件
温度低于 19°C
将混合区域保持在 19°C (66°F) 以下，这被参考资料确定为 PTFE 树脂的转变温度。
将树脂保持在此温度以下有助于防止在预成型和挤出之前发生颗粒过早变形、原纤化或预剪切。
相对湿度约为 50%
将环境相对湿度保持在 50% 左右。
这一水平有助于在处理细粉末时消除静电，同时不会向工艺环境中引入过多的水分。
清洁、封闭的加工区域
混合应在具有受控环境条件的清洁、封闭房间内进行。
封闭环境有助于限制空气中的污染物，并减少容器打开或密封时润滑剂不受控制的挥发损失。
防静电基础设施
房间应包括防静电地板、接地的混合设备以及适当的防静电操作规范。
人员在处理树脂和润滑剂时应穿着无尘服装，以限制污染。
防爆设备
由于液体润滑剂可能是有机烃类，设施应使用防爆照明和适当的电气设备。
所有容器和混合设备都应正确接地，以降低与静电放电相关的着火风险。
保持材料质量一致的条件
使用低剪切混合
仅靠环境控制是不够的。PTFE 细粉对剪切高度敏感，如果剧烈混合，可能会发生原纤化。
使用低剪切设备，如瓶式滚筒、低速 V 型混合机或多向摇摆混合机，避免用力撞击容器壁。
保持容器密封
混合过程中，混合容器应保持严密封闭，特别是在使用挥发性液体润滑剂时。
这可以减少润滑剂的挥发损失，并保持树脂与润滑剂比例的一致性。
将混合与陈化分开
混合室条件与随后的陈化条件不应混淆。
混合后，化合物可在约 35°C 下陈化至少 12 小时，使润滑剂均匀扩散到多孔的 PTFE 颗粒中。这是受控的混合后步骤，而非初始混合室所需的温度。
理解权衡
为什么房间必须比陈化步骤更凉爽
初始混合必须保持在 19°C 以下，以避免颗粒过早变形或原纤化。
随后的陈化步骤使用约 35°C 是为了不同的目的：在低剪切混合完成后促进润滑剂扩散。
为什么更高的湿度并不总是更好
湿度有助于减少静电，但目标是约 50% 的相对湿度，而不是不受控制的水分暴露。
房间应保持稳定的湿度，同时保护粉末免受污染和工艺波动的影响。
为什么一般室温指导可能产生冲突
一般的 PTFE 加工环境可能在 20–25°C 左右运行以保持尺寸稳定性，但该指导不适用于树脂与润滑剂的混合。
对于混合，具体要求是保持在 19°C 以下，以保护树脂结构。
为您的目标做出正确的选择
房间的规格应围绕工艺中最敏感的部分进行设定：即成型前的 PTFE 粉末。
- 如果您的首要目标是树脂质量： 请将混合室保持在 19°C 以下，并使用低剪切、严密封闭的混合设备。
- 如果您的首要目标是静电和人员安全： 请保持约 50% 的相对湿度，使用防静电地板，将所有设备接地，并安装防爆照明。
- 如果您的首要目标是污染控制： 请使用清洁、封闭的房间，配备无尘服装并进行受控访问。
- 如果您的首要目标是挤出一致性： 混合后，将密封的化合物在约 35°C 下陈化至少 12 小时，然后再进行预成型和挤出。
因此，一个合适的混合室应该是清洁、封闭、温度低于 19°C、相对湿度约 50%、防静电、接地且防爆的。
总结表：
| 条件 | 要求 | 目的 |
|---|---|---|
| 温度 | 低于 19°C (66°F) | 防止过早变形和原纤化 |
| 相对湿度 | 约 50% | 消除静电 |
| 清洁度 | 封闭、清洁的房间 | 限制污染和挥发 |
| 静电控制 | 防静电地板、接地设备 | 防止静电放电 |
| 安全 | 防爆照明和设备 | 降低着火风险 |
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