根本原因在于 PTFE挤出棒极其适合用于轴承和衬套，是由于其独特的低摩擦系数，这是已知固体材料中最低的。这形成了一个自润滑表面，极大地减少了磨损，无需外部润滑，即使在苛刻的化学和热条件下也能确保平稳、安静的运行。
核心要点是，PTFE并非只有单一的优势；它提供了自润滑性、高温稳定性、化学惰性和足够的抗压强度的强大组合，使其成为制造免维护、长寿命轴承的首选材料。
定义PTFE性能的核心特性
要理解为什么PTFE表现出色，我们必须研究其关键材料特性。这些特性协同作用，创造出卓越的轴承表面。
极低的摩擦力
PTFE最著名的属性是其极低的摩擦系数。这意味着表面与其滑动时遇到的阻力极小。
此特性是材料固有的，使其能够充当自润滑表面。这消除了对润滑脂或油的需求，因为这些物质可能会吸附污染物、随时间降解或在极端温度下失效。
宽泛的工作温度范围
轴承和衬套通常在产生大量热量的环境中运行。PTFE在巨大的温度范围内都能保持其结构完整性和低摩擦性能。
无论应用是在低温环境中还是在高温工业机械中，这都能确保一致、可靠的性能。
无与伦比的化学惰性
PTFE以其对几乎所有工业化学品、溶剂和腐蚀剂的抵抗力而闻名。
这使其成为用于化学生产、食品和饮料或任何暴露于湿气或苛刻物质会导致传统金属轴承失效的环境中的理想选择。
高抗压强度
轴承必须承受载荷而不被压碎。PTFE具有出色的抗压强度，能够承受巨大的压力。
对于涉及极高载荷和速度（高PV值）的应用，通常使用填充PTFE等级——这些等级包含玻璃、碳或青铜等添加剂——以进一步增强抗压强度和耐磨性。
理解权衡
虽然PTFE是一种出色的材料，但客观性要求承认其局限性。了解这些权衡对于正确应用设计至关重要。
蠕变和冷流
与金属相比，PTFE是一种较软的材料。在高恒定载荷下，它会随着时间的推移缓慢变形，这种现象称为蠕变或“冷流”。
在设计中必须考虑到这一点，特别是对于高静态载荷的应用。使用填充等级可以显著减轻这个问题。
热膨胀
PTFE的热膨胀系数高于金属。这意味着它会随着温度变化而更大幅度地膨胀和收缩。
当预期出现显著的温度波动时，工程师必须设计适当的间隙以防止卡滞或失效。
机械强度低于金属
虽然对于无数的轴承应用来说已经足够坚固，但PTFE不具备钢或青铜的硬度或拉伸强度。它不适用于涉及极端冲击载荷或尖点接触的应用。
如何为您的应用选择正确的PTFE
选择正确的材料配方对于成功至关重要。您的决定应以您的操作环境的具体要求为指导。
- 如果您的主要关注点是化学纯度和低摩擦力： 纯（未填充）PTFE是理想的选择，它提供了最佳的耐化学性和最低的摩擦系数。
- 如果您的主要关注点是处理更高的载荷和速度： 填充PTFE等级（例如，玻璃、碳或青铜填充）将提供必要的耐磨性和抗压强度。
- 如果您的主要关注点是在恶劣的化学环境中使用： 请选择纯PTFE，因为某些填料的惰性可能不如PTFE基体本身。
最终，了解这些核心特性使您能够指定一个PTFE轴承，为其预期应用提供可靠、安静且免维护的性能。
总结表：
| 关键特性 | 对轴承/衬套的好处 |
|---|---|
| 低摩擦系数 | 自润滑表面；无需外部润滑脂/油 |
| 化学惰性 | 抵抗几乎所有工业化学品、溶剂和腐蚀剂 |
| 宽泛的温度范围 | 在低温到高温环境中保持性能 |
| 高抗压强度 | 承受显著载荷；填充等级（玻璃、碳、青铜）可增强 |
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