聚四氟乙烯球通常有两种标准表面处理工艺：滚揉（50 至 63 微英寸）和机加工（32 微英寸）。这些表面处理可满足不同的应用要求，同时兼顾光滑度、耐磨性和成本等因素。它们之间的选择取决于应用的具体需求，如密封性能、减少摩擦或耐化学性。
要点说明：
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磨砂表面（50 至 63 微英寸）
- 工艺流程:将 PTFE 球放入带有研磨介质的滚揉机中，以获得均匀、略带纹理的表面。
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特点:
- 表面粗糙度适中，非常适合需要在光滑度和抓握性之间取得平衡的应用。
- 由于滚揉工艺简单，因此成本效益高。
- 应用范围:适用于密封件、轴承和低摩擦部件等对光滑度要求不高的通用用途。
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机加工表面（32 微英寸）
- 加工工艺:使用精密机械加工（如研磨或抛光）以获得更光滑的表面。
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特点:
- 提供更精细的表面，减少摩擦，提高密封性能。
- 由于加工精度要求较高，因此成本较高。
- 应用:是高性能应用的理想选择，如化学阀门、医疗设备或航空航天部件等对低摩擦和小公差要求极高的应用。
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影响表面处理选择的因素
- 摩擦要求:机加工表面处理更适合低摩擦要求，而滚揉表面处理则可满足不太重要的应用要求。
- 成本考虑:对于大批量生产而言，滚揉加工更为经济，而对于高价值应用而言，机加工则更为合理。
- 耐化学性:两种表面处理都保留了 PTFE 固有的耐腐蚀性，但较光滑的表面可能会减少无菌环境中的微粒滞留。
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定制和替代方案
- 标准表面处理为滚揉和机加工，也可根据特殊需求定制表面处理（如抛光至 <32 微英寸）。
- 其他 PTFE 等级（如玻璃填充级或轴承级）也会根据材料特性影响表面处理选项。
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采购商的实际考虑因素
- 交货时间:机加工表面处理可能需要较长的生产时间。
- 批量折扣:滚揉表面处理通常受益于规模经济。
- 测试:通过表面粗糙度测量（Ra 值）验证表面质量，以确保一致性。
通过了解这些选项，买家可以根据运营需求进行选择，无论是优先考虑成本、性能还是特定的功能要求。
汇总表：
| 表面处理类型 | 表面粗糙度 (Ra) | 工艺 | 主要特征 | 最佳应用 |
|---|---|---|---|---|
| 滚揉表面处理 | 50 至 63 微英寸 | 使用磨料滚揉 | 粗糙度适中，成本效益高，兼顾光滑度和抓握力 | 通用密封件、轴承、低摩擦部件 |
| 机加工表面 | 32 微英寸 | 精密研磨/抛光 | 表面更光滑，减少摩擦，成本较高，公差小 | 高性能化学阀门、医疗设备、航空航天部件 |
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