加工 PTFE（聚四氟乙烯）需要专门的切削工具和技术，以处理其独特的特性，如低摩擦、高热膨胀和柔软性。推荐使用的工具包括锋利、无涂层的硬质合金或高速钢 (HSS) 工具，这些工具边缘抛光、前角大，可最大限度地减少摩擦、发热和材料变形。为保证加工精度，最好使用 CNC 加工，而且必须仔细控制最佳切削参数（速度、进给量和切削深度），以确保切口清洁和尺寸精度。
要点说明：
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刀具材料选择
- 硬质合金刀具:因其锋利、耐磨和减少摩擦热的能力而受到青睐。无涂层硬质合金是理想的选择，因为TiN等涂层会增加摩擦。
- 高速钢（HSS）:一种可行的替代品，尤其是在抛光到精细刃口时，但磨损速度可能比硬质合金快。
- 人造卫星刀具:因其耐用性和耐热性偶尔被推荐使用，但硬质合金仍是首选。
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刀具几何形状和刃口处理
- 锋利的抛光刃口:对防止材料撕裂和减少切削力至关重要。
- 大耙角 (0-15°):有助于降低切割压力，最大限度地减少热量积聚。
- 正前角:改善排屑效果，减少对工件的应力。
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涂层注意事项
- 无涂层刀具:性能优于涂层型（如 TiN），因为涂层会增加摩擦，导致过热和表面粗糙。
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加工方法
- CNC 加工:最精确的加工方法，可加工复杂的几何形状，同时保持严格的公差。先进的控制系统有助于管理热量和材料完整性。
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最佳切削参数
- 切割速度 ：200-500 米/分钟（656-1640 英尺/分钟），以平衡效率和热量管理。
- 进给速度:0.1-0.2 毫米/转（0.004-0.008 英寸/转），确保稳定的材料切削而不会产生过大应力。
- 切削深度:切削深度较浅（0.5-1.5 毫米或 0.02-0.06 英寸），可最大限度地减少变形并提高精度。
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刀具维护
- 定期修磨:保持刃口锋利，延长刀具寿命。
- 使用冷却液:一般情况下，PTFE 不需要使用冷却液，但压缩空气可帮助清除切屑并减少热量。
通过选择正确的工具和参数，制造商可以实现干净、精确的 PTFE 切割，同时避免材料变形或产生过多热量等常见缺陷。这些考虑因素对于依赖 PTFE 独特性能的行业（如航空航天、医疗设备和化学加工）至关重要。
汇总表：
| 方面 | 建议 |
|---|---|
| 刀具材料 | 无涂层硬质合金或抛光高速钢 (HSS)，锋利耐用。 |
| 刀具几何形状 | 锋利的抛光刃口，前角大（0-15°），以减少摩擦。 |
| 涂层 | 避免使用涂层工具（如 TiN），以防止过热。 |
| 加工方法 | 用于精密和复杂几何形状的 CNC 加工。 |
| 切削参数 | 速度：200-500 米/分钟；进给：0.1-0.2 毫米/转；深度：0.5-1.5 毫米。 |
| 维护保养 | 定期修磨，用压缩空气排屑。 |
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