有哪些类型的半成品零件可供选择？为您的项目选择合适的原材料形状

从本质上讲，半成品零件是材料的标准原材料形状——最常见的是管材、棒材、板材、厚板和薄膜。这些形状是通过挤压或模压等工艺由原材料制成的，是随后通过机加工或其他制造方法生产最终定制组件的起点。

半成品零件的主要目的是为制造提供标准化、可预测且具有成本效益的起始形状。选择最接近最终产品几何形状的形状是一个关键决定，它直接影响材料浪费、加工时间和总体项目成本。

什么是半成品零件？

半成品零件，通常称为“原材料形状”或“半成品库存”，代表了原材料（如金属锭或塑料树脂）与成品之间的桥梁。它是一种已被加工成基本、可用几何形状的材料，但尚未成为功能性组件。

这些标准化形状是大多数减材制造工艺的基础。工程师和机械师不再从粗糙、不可预测的材料块开始，而是可以依赖半成品零件的一致尺寸和材料特性。

使用原材料形状可以简化整个生产流程。它简化了报价、材料处理和机械设置，使过程更快、更可重复。

尽管存在无数变化，但大多数半成品零件都属于少数几个关键类别，每个类别都针对不同类型的最终组件进行了优化。

圆棒（通常是圆形的）和条材（方形、扁平或六角形）是实心长度的材料。它们是主要通过车床或铣床生产零件的首选选择。

典型应用包括轴、销、紧固件、齿轮和结构支撑件。

管材就是空心棒材。如果最终零件需要中心孔，从管材开始比对实心棒材钻一个长孔要高效得多。

这种形式非常适合制造衬套、套管、环、圆筒和流体处理组件。

薄片（较薄）和厚板（较厚）是大的平面材料块。它们是冲压、弯曲、激光切割、水刀切割或机加工成平面轮廓的零件的基础。

常见用途包括设备外壳、底板、安装支架、垫片和装饰面板。

薄膜是一种极薄的材料片，通常以卷筒形式出售。其应用依赖于其柔韧性、低厚度和表面特性。

它常用于柔性电路、保护覆盖层、隔膜和高性能绝缘体。

选择半成品零件不仅仅是形状问题；它涉及平衡成本、时间和材料特性。您选择的初始形式会对下游产生重大影响。

最基本的权衡是前期材料成本与后续加工工作量之间的权衡。

每英尺的管材成本高于相同外径的实心棒材。然而，对于空心零件，钻孔时间、刀具磨损和材料浪费的节省通常使管材成为总体上更经济的选择。

可用的原材料形状通常由材料本身决定。例如，像 PTFE 这样的材料通常通过 模压工艺 成形为板材和棒材，因为它们的特性不太适合其他方法。

相比之下，许多金属和热塑性塑料是通过挤压成型的，这是一种高效的工艺，可用于制造棒材和管材等长连续型材。

半成品零件并非完全精确。它们的制造符合标准公差，这意味着您必须始终计划对所有关键表面进行机加工，以达到最终尺寸。

此外，挤压等工艺可能会在材料中引入内应力，如果处理不当，可能会导致零件在加工过程中变形。

对起始材料形状做出明智的决定将节省大量时间和资源。

最终，选择正确的半成品零件可以加快您从原材料到精确功能组件的路径。