要正确设计使用白色PTFE的滑动支座，基本规则是将PTFE轴承垫仅放置在组件的下部构件上。然后，该PTFE表面必须与由抛光不锈钢制成的上部构件配合，以形成一个功能性、低摩擦的系统。
核心见解是，PTFE滑动支座不仅仅是材料的选择，而是一个双件系统。该设计通过将柔软、低摩擦的PTFE与坚硬、光滑、耐腐蚀的对偶表面配对，并以保护系统免受污染和磨损的方式定位它们，从而取得成功。
核心原则：一个由两个表面组成的系统
成功的PTFE滑动支座依赖于两个不同材料之间的相互作用。理解选择每种材料的原因及其放置位置，对于实现所需的性能和使用寿命至关重要。
为什么将PTFE放置在下部构件上
将较软的PTFE垫放置在底部构件上是一种故意的设计选择，旨在提供保护。
这种定位可以保护PTFE免受掉落的碎屑、灰尘和其他环境污染物的侵害。如果将其放置在顶部，PTFE可能会收集到磨蚀性颗粒，从而损坏相对的不锈钢表面。
为什么上部构件使用抛光不锈钢
上部构件必须是坚硬、极其光滑且耐腐蚀的材料。
抛光不锈钢提供了理想的配合表面，使PTFE能够以其特有的最小摩擦力滑动。该表面上的任何粗糙度或缺陷都会迅速磨损较软的PTFE，导致摩擦力增加并引起过早失效。
关键工程考虑因素
除了核心配置之外，还必须分析几个因素，以确保支座根据其预期用途得到正确规范。
准确的载荷计算
您必须根据支座的实际运行条件（而不仅仅是静态重量）来计算其载荷。考虑动态载荷、潜在的偏心以及环境压力。
材料选择：纯PTFE与填充PTFE
并非所有PTFE都相同。纯PTFE具有最高的耐化学性，并且是优良的电绝缘体。
对于负载较高或需要更高耐磨性的应用，增强或填充的PTFE（例如玻璃填充、碳填充）通常是更优的选择。
环境因素
仔细评估操作环境。设计必须考虑到暴露于化学品、紫外线辐射、湿气和极端温度的情况，因为这些不仅会影响PTFE，还会影响整个组件，包括钢材和粘合剂。
常见陷阱和失效模式
即使是正确规范的支座，如果某些风险未被减轻，也可能失效。该配置旨在最大限度地减少这些已知的失效点。
污染的关键风险
对PTFE滑动支座最大的威胁是污染。
如果沙子或焊渣等坚硬的磨蚀性颗粒进入两个表面之间，它们会嵌入到柔软的PTFE中。这会将轴承垫变成砂纸，从而在每一次移动中都会刻伤并破坏抛光的不锈钢表面。
表面光洁度差的影响
使用不够光滑或抛光的钢材表面是一个常见的错误。这会产生高摩擦力的界面，从而撕裂和磨损PTFE垫，导致性能迅速下降。
未对准和边缘载荷
安装不当导致的未对准会将全部载荷集中到PTFE垫的一小部分边缘上。这种“边缘载荷”会产生巨大的压力，从而破坏轴承材料并导致系统完全失效。
根据您的目标做出正确的选择
根据您项目最关键的性能要求来选择和规范您的支座设计。
- 如果您的主要关注点是最大载荷能力：使用增强或填充的PTFE，并确保您的载荷计算准确并考虑了所有动态力。
- 如果您的主要关注点是使用寿命和低维护：优先考虑不锈钢表面的高质量抛光，并设计周围结构以保护支座免受环境碎屑的影响。
- 如果您的主要关注点是极佳的耐化学性：指定纯PTFE，因为它具有最高的化学惰性。
将支座视为一个完整的系统，您可以设计一个解决方案，在其整个设计寿命内提供可靠的低摩擦性能。
总结表：
| 设计要素 | 关键考虑因素 |
|---|---|
| PTFE垫位置 | 必须放置在下部构件上以防碎屑。 |
| 配合表面 | 需要抛光、坚硬、耐腐蚀的材料，如不锈钢。 |
| PTFE类型 | 纯PTFE用于耐化学性；填充PTFE（玻璃、碳）用于更高载荷/耐磨性。 |
| 主要风险 | 磨蚀性颗粒污染是导致失效的首要原因。 |
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