在需要承受巨大载荷下进行受控移动的应用中， PTFE 滑动轴承明显优于传统的支座，如滚轮、摇摆架或润滑板。它们是大型结构（如桥梁、管道和工业设施）的首选解决方案，在这些结构中，管理热膨胀、地震位移或重型往复运动对结构完整性至关重要。它们的优越性源于 PTFE 独特的材料特性，确保了整个结构寿命内可预测的低摩擦性能。
PTFE 滑动轴承的核心优势不仅仅是移动，而是可预测的、低摩擦的移动。与可能腐蚀和卡死的机械支座不同，PTFE 的固有特性确保了性能的一致性，减轻了整个结构的应力，并允许更高效、更经济的设计。
传统支座的基本问题
传统支座，如钢制滚轮或摇摆臂，理论上是有效的，但在实践中往往会失效。它们给结构系统带来了重大的风险和不可预测性。
卡死和腐蚀的风险
滚轮等金属对金属的支座极易腐蚀。随着时间的推移，铁锈和碎屑会导致它们卡死或锁住，从而阻止了它们最初被设计允许的移动。
当一个支座卡死时，它就不再充当伸缩缝。相反，它变成了一个刚性连接，将巨大且计划外的热力或地震力直接传递到支撑墩和地基上，这可能导致结构损坏。
“粘滑”现象的挑战
即使在功能正常的情况下，机械支座也会遭受“粘滑”（stick-slip）现象。当启动移动所需的力（静摩擦力）明显大于维持移动所需的力（动摩擦力）时，就会发生这种情况。
这导致任何移动的启动都是不稳定的、高冲击的，从而在整个结构中引起应力和振动。
PTFE 轴承如何提供更优越的解决方案
PTFE，即聚四氟乙烯，通过其固有的材料特性克服了这些基本限制。它不依赖于可能失效的机械部件，而是依赖于一个稳定、可预测的滑动表面。
极低且一致的摩擦力
PTFE 具有所有固体材料中最低的摩擦系数之一。这一特性是材料本身的内在属性，不会随时间降解。
至关重要的是，PTFE 的静摩擦系数和动摩擦系数几乎相同。这消除了危险的“粘滑”现象，确保运动平稳开始，没有突然的能量释放，从而保护结构免受冲击载荷。
自润滑和免维护
PTFE 轴承是自润滑的。当表面相互移动时，一层薄薄的 PTFE 分子膜会转移到相对的板上，形成耐用的 PTFE 对 PTFE 滑动界面。
这意味着它们不需要外部润滑，而外部润滑剂会吸引污垢和碎屑。这种自给自足的特性使它们几乎免于维护——对于位于不易接近位置（如桥墩）的部件来说，这是一个关键优势。
无与伦比的耐用性
PTFE 具有化学惰性，并具有强大的抗风化特性。它不受湿气、紫外线辐射或常见工业化学品的影响。
这确保了即使在传统钢制支座会迅速降解的恶劣海洋或工业环境中，其性能也能保持数十年不变。
理解更广泛的影响
轴承的选择会带来超出支座点本身的影响。使用 PTFE 轴承使工程师能够设计出更好、更安全、更具成本效益的结构。
更经济的结构设计
由于 PTFE 轴承产生的摩擦力很低，而且最重要的是可预测，工程师可以更有信心地设计支撑结构。
他们不需要过度设计柱子和地基来抵抗一个卡死的传统轴承可能产生的巨大、不确定的力。这种所需强度的降低直接转化为材料节省和更低的建造成本。
主要应用
- 桥梁和建筑物：PTFE 轴承安全地适应热胀冷缩循环。在地震区，它们充当隔离器，允许上部结构滑动并消散地震能量。
- 管道和石化厂：它们允许长管道膨胀和收缩而不会积累危险的应力。它们还可以隔离设备的振动。
- 重型机械：PTFE 为承受持续往复运动的重型部件提供了耐用、低摩擦的表面。
为您的目标做出正确的选择
在选择支座系统时，选择应以结构的主要工程需求为指导。
- 如果您的主要重点是适应热膨胀：PTFE 为管理桥梁和管道中可预测的长度变化提供了最可靠、低摩擦的解决方案。
- 如果您的主要重点是抗震能力：PTFE 滑动轴承允许受控的结构隔离，通过滑动而不是传递到下部结构来消散地震能量。
- 如果您的主要重点是长期可靠性和成本效益：PTFE 的自润滑和抗风化特性减少了维护需求，并允许更经济的支撑结构设计。
最终，选择 PTFE 滑动轴承是优先考虑可预测的性能和长期的结构完整性，而不是传统机械支座的固有局限性。
摘要表：
| 特性 | PTFE 滑动轴承 | 传统支座 |
|---|---|---|
| 摩擦力 | 极低且一致 | 容易发生粘滑现象 |
| 维护 | 自润滑，几乎免维护 | 需要定期润滑，容易卡死 |
| 耐用性 | 化学惰性，优异的耐候性 | 易受腐蚀和降解 |
| 结构影响 | 可预测的力，实现经济设计 | 存在意外力和结构损坏的风险 |
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