聚四氟乙烯滑动轴承因其独特的材料特性和简单的设计而在空间和重量效率方面表现出色。它们的紧凑性源于消除了笨重的滚动元件，而 PTFE 的轻质特性则减轻了整体质量。这种材料的自润滑能力消除了对额外润滑系统的需求，进一步将空间需求降至最低。这些轴承通过其较高的抗压强度有效地分散载荷，从而在不牺牲性能的前提下缩小了轴承的占地面积。这些因素的结合使它们成为对空间限制和减轻重量有严格要求的应用领域（如桥梁建设或工业机械）的理想选择。
要点说明：
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驱动效率的材料特性
- 低密度 :与金属轴承相比，PTFE 的轻质特性（定制 ptfe 部件）[/topic/custom-ptfe-parts]直接减轻了重量。
- 高抗压强度 :耐压高达 2900 psi（氯丁橡胶耐压的两倍），可实现紧凑型设计
- 自润滑 :不需要增加体积的单独润滑系统
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设计简单
- 与滚筒/摇臂系统相比，单组分结构减少了零件数量
- 无活动部件意味着安装更简单，外壳尺寸更小
- 集成的吸污装置可防止与污染有关的故障，而无需额外的装置
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负载性能
- 摩擦系数（0.05-0.10）在 3.5-35 兆帕压力范围内保持一致
- 在较高压力下摩擦力会减小（与大多数材料不同）
- 在 -200°C 至 +260°C 的温度范围内保持稳定
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结构影响
- 摩擦载荷减少，支承结构更轻
- 与桥梁应用中的传统支座系统相比，重量减轻 30-50
- 占地面积小，可用于空间有限的改装场合
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维护优势
- 20 多年的使用寿命期间无需重新润滑
- 自清洁功能可防止微粒堆积
- 耐候性无需保护外壳
这些因素的结合使工程师能够在不影响性能的情况下指定更小、更轻的轴承解决方案--这在地震区尤为重要，因为减轻重量可以降低地震力。在您的项目中，您是否考虑过如何利用这些节省的空间来实现更具创造性的结构设计？
汇总表：
| 功能 | 优势 |
|---|---|
| 密度低 | 比金属轴承轻 30-50 |
| 抗压强度高（2900 psi） | 设计紧凑，性能不减 |
| 自润滑 | 无需庞大的润滑系统 |
| 单组件设计 | 减少零件数量和安装空间 |
| 宽温度范围（-200°C 至 +260°C） | 在极端条件下性能可靠 |
| 20 多年免维护 | 无需再润滑或保护外壳 |
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